原创 读《失去的制造业 日本制造业的败北》之日本过人的技术实力究竟在何处篇

2017-5-13 23:26 1549 9 9 分类: EDA/ IP/ 设计与制造

面对产品更新换代,有时即使你有再好的技术也无用武之地。所以需要明确自己究竟有何竞争优势?从日本获得成功的产业中总结出了三个特征:1、竞争力扎根于制造工序的产业,需要在现场采取全面质量管理和改善法提高生产效率,形成竞争力的产业;2、需要高度集成技术的产业,需要将多个组件技术组合在一起,进行综合性集成的产业也是日本所擅长的;3、要求延续性技术的产业。

而通过半导体制造设备销售额前8的设备对比中,可以发现日本在清洗、干燥及匀胶显影机领域日本是居于垄断地位的,而在其他设备领域如曝光设备、干法刻蚀设备、晶圆检测设备、PCVD、溅射等成膜设备方面则处于劣势。

以曝光设备为例,最大客户台积电和三星对于设备的要求注重throughput 和utilization。而要提高这两个参数最需要解决的问题是机器误差的问题。所谓机器误差是指每台设备在性能方面存在的差异。而ASML能把机器误差控制在一个很小的范围内,其原因在于:ASML先将整台设备划分为工作台、镜头相关组件、照明器件、电力组件等模块,再将各模块外包给其他公司。其中,对机器误差影响最大的就是镜头相关组件。进行调试时,如果机器误差超出规定范围,ASML就会把镜头和相关组件全部抽调,进行整体替换。通过这样的努力,ASML才能得以生产出误差值极小的曝光设备,最终在曝光设备这种模块化、标准化和平台化的竞争中,打败了尼康和佳能。

从日本的制造设备的绝对强项清洗设备中也可以看出端倪。清洗材料本身是难以控制的,这就给日本提供了机会,在对适用液体材料的设备进行加工技术研发时,必须对设备和液体进行极细致的整合,这种只可意会不可言传,无法模仿的隐形知识、经验和长年积累的秘诀发挥着决定性作用。而这时那些擅长标准化和模块化的企业所不擅长的。总结一下可以发现,日本在标准化、平台化及模块化方面是没有优势的,而在很难通过标准化和模块化的领域则能大放光彩。

不得不承认,日本在使用液体材料方面具有出类拔萃的技术实力。而拥有这样的技术,立足于哪个市场才是最合适的呢?这个问题,见下一章节分晓。


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