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01 应用背景 制药行业关乎大众生命健康，在生产过程中各方面都要求遵循质量规范。制药行业虽然是一种流程化行业，但是和石油、化工等流程行业不同，行业特点决定了它的特殊性。根据质量规范要求，制药行业的SCADA需要 满足国内GMP、欧盟GMP、美国FDA等验证体系 的要求。 另外，药品生产批记录是质量控制重要一环， 审计追踪和电子签名等功能 对于保证数据的准确性和完整性都是极为重要的。SCADA系统要保证对生产关键工艺参数的采集是准确的，并有明确的验证文件支持，同时，也要从各个方面来保证数据的完整性。 02 行业关键问题 （1）制药产品工艺要求极高， 生产过程参数数值的变化 会对产品质量产生较大的影响，造成产品合格率低、废品率高等严重现象； （2）产品质量控制，需要实现生产批次 电子记录和审计追踪的功能 ； （3）难以对生产过程中各个环节的 实时警报输出 ，出现问题不能及时进行调整，影响最终产品质量。 03 方案介绍 虹科Panorama SCADA解决方案针对不同的工艺可定制开发，通过对现场设备系统集成， 打通生产现场过程控制层与企业运营管理层间的联系，实现设备层、信息管理系统的数据交互 。此外，通过对产品、生产进度、生产效率、质量信息、设备运行等管理过程的可视化、数字化、智能化改善， 提高生产效率和产品质量、降低生产成本和能耗，实现工厂数字化转型 。 虹科Panorama SCADA解决方案凭借其 丰富的功能、高安全性、高稳定性和可扩展性 而备受赞誉，是创建SCADA应用程序的理想选择。该方案是一个用于构建数据采集、SCADA和历史解决方案的软件套件，它主要包含三种不同产品，分别是 Panorama COM （通信前端）、Panorama E2（SCADA）、Panorama H2（历史解决方案） ，每个组件都提供了不同的功能，它们有共同的组态软件（Panorama Studio）用来实现各种功能。 04 方案价值 虹科Panorama SCADA 符合FDA要求-21CFR第11部分 ，支持 电子记录、电子签名以及审计追踪 的要求，能够广泛应用在食品、药品等行业。 （1）数据采集和可视化 工艺数据监控主要是对装置的操作条件、物料平衡和管道输送等进行监控和管理，并根据对不同情况采取及时的措施进行处理。 虹科Panorama SCADA解决方案不仅支持 本地实时数据的采集 也支持 物联网、遥测数据的采集 ，并且具有丰富的通信协议与现场设备或者第三方系统兼容。同时，虹科Panorama SCADA可以通过 桌面HMI、Web HMI和移动端HMI 查看实时数据、获取警报信息等。 （2）审计追踪和电子签名 虹科Panorama SCADA支持 审计追踪和电子签名 的功能，能够记录并追踪操作员、工作站、对应的事件、对应设备、操作时间等。 （3）警报筛选和通知 虹科Panorama SCADA报警分为 实时报警、历史报警、分析警报 ，在界面中可以方便的切换。另外，可以在报警页面根据优先级、设备、车间快速筛选警报类型。 同时，虹科Panorama SCADA支持 on-call调度功能 ，根据白天、晚上、工作日等需要选择对应的警报信息发送方式，警报信息可通过VOIP语音、VOIP文本信息以及短信、电子邮件、传真等多种方式进行传输。 （4）趋势显示 虹科Panorama SCADA平台可以实现对设备液位、压力、温度等 过程变量的趋势显示 ，并且能够根据需求设置需要的图例，例如背景、线条、坐标轴等，另外，也可以切换实时趋势和历史趋势，打印趋势画面等。 （5）设备绩效 通过计数器和定时器的应用，可以实现对设备的故障次数，持续时间进行记录，并通过图表的方式进行展现，实现 设备绩效统计分析 。 （6）数据转发 在虹科Panorama SCADA平台中， 数据可通过多种数据转发 ，如导出到数据库、MQTT发布、OPC UA转发等。用户可以根据自己的需要将数据提供给第三方系统应用。 另外，虹科Panorama SCADA平台 支持视频监控系统连接 ，通过连接现场摄像头对无人值守作业区进行视频监控。视频监控页面可以监控作业区管道、设备、环境运行状态，根据需要可进行录制视频、抓图等操作，当有非法闯入或者泄露危险可在系统上报警提示。

一、 无线振动监测方案 虹科无线振动监测方案具有 高安全性、高可靠性、全自动诊断 的优势，广泛应用于各种 旋转设备的故障诊断 。虹科无线振动监测方案包括 Accel 310高分辨率无线振动系统 ，用户能够实现每小时获取标量数据或每日诊断监控机器状态。借助先进的 人工智能算法 和世界上最大的机器状态数据库，在可靠的全自动诊断平台支持下，用户可以准确获取故障问题和优先维护建议，并通过 预测门户网站 查看资产、工厂和企业的健康评分。 二、 无线振动监测方案Q&A Q1：一个网关可以连接多少个传感器？传感器和网关无线传输的距离范围？ A1: 每个网关可以直连14个传感器，但是传感器可以作为中继连接，允许无限多个传感器连接到一个网关。 根据不同应用环境，传感器和网关之间的距离范围如表所示： Q2：传感器的安装方式都有哪些？ A2： 1. 钻孔安装：这种方法的好处是传感器的温度探头位于螺栓的尖端，因此可以监测最准确的标量过程数据。但是，对于振动传感器三轴方向的确定非常具有挑战性。 2. 使用螺母适配器攻丝：适配器可用于缩短钻孔的深度，螺母适配器在传感器和机器之间提供了一个垫片，帮助对齐三轴振动传感器的三个正交轴。 3. 胶水适配器（首选）：随附的安装垫是胶水适配垫，购买无线传感器时默认预装，安装垫被拧紧到传感器以防止脱落。适配器和传感器作为一个组件粘在机器上，以确保正确的方向。移除传感器通常需要通过一些机械操作来完成。 4. 磁性适配器（演示目的）：这种适配器安装方式可以在配置布局时临时使用或用于演示目的。 Q3：如果我的机器将要关闭一段时间，有没有办法关闭传感器以便节省电池电量？ A3： 1. 传感器关闭的方式主要有两种，可以使用传感器上的按钮关闭传感器，也可以从预测门户平台将其关闭。在这两种情况下，重新打开传感器的位移方法是手动按下传感器的按钮。通常不建议关闭传感器。 2. 使用“禁用收集”：在预测门户的系统配置页面中，单击传感器的省略号。您将看到“禁用收集”选项。在此模式下，传感器不会自动收集每小时标量数据或每日诊断数据从而来降低电池的功耗。但是，传感器仍处于打开状态，并且仍然是网状网络的活跃部分，允许其他传感器和网关保持正常通信能力，从而保持无线系统的可靠性。由于传感器并未物理断电，因此可以通过预测门户重新启用数据收集，无需物理按下传感器按钮。 Q4：可以将传感器移动到另一台机器上吗？ A4: 将传感器移动到另一台机器很容易，只需考虑几个步骤。 1. 自动诊断平台中的机器有一个周期性设置，因此需要重新设置资产信息以确保数据收集无误。 2. 传感器与机器的关联在预测门户中直接控制。只要了解在资产位置安装了哪个序列化传感器，一旦您在门户中移动传感器分配，数据就会流入该关联机器的自动诊断平台中，无需更改其他配置。 Q5：Accel 网关的安装位置？ A5： 1. 网关是相对于传感器安装的，因此网关位置的选择比传感器位置灵活性高。 2. 网关应安装在相对于传感器的中心位置。这减少了网状网络中的拥塞，在网状网络中，单个传感器将多个传感器的消息发送给网关。 3. 需要电源、网络连接。 4. 车间墙壁或天花板安装。 5. 建立网关专用电源，标准网关只有壁式插头适配器。 Q6：Accel 网关如何将数据传输到云平台上？ A6：已经预先配置了网关和云平台之间通信的协议，用户使用过程中只需要配置WIFI/以太网/蜂窝网络即可连接到云平台，数据就可以成功传输到云平台。 Q7：网关的防护等级？ A7：无线振动监测方案中的网关主要有两种，分别为标准网关和工业网关，标准网关防护等级为IP20，可在清洁度高的工厂应用；工业网关防护等级为IP68，可在环境相对较差的场合应用。

01 前言 虹科Panorama SCADA平台 支持桌面HMI、Web HMI和移动HMI的功能。 桌面HMI 主要是在桌面工作站实现数据可视化，能够获取到最全面的数据信息以及实现功能； Web HMI 可以通过在软件中添加Web HMI服务器，运行程序后，可以在Web 客户端显示视图、报警和其他窗口等。 移动HMI 主要是通过手机或者平板APP中查看动态画面、趋势图以及查询和处理应用程序警报。 02 工具 （1）Panorama Studio开发平台 （2）Panorama Mobile移动APP 03 HMI 功能介绍 （1）桌面HMI 所有HMI对象（视图、脚本、警报窗口、趋势等）都可以在桌面HMI进行显示。这也是 SCADA实现数据可视化的最主要方式 。在使用桌面HMI时，需要将应用程序的测试模式选择为“Desktop”，就能够在当前工作站显示视图对象。 （2）Web HMI Web HMI使用不同的工作站，即Web HMI服务器和使用互联网浏览器的操作员工作站。操作员的工作站只需要与HTML5（Chrome、Edge、Firefox、Safari）等兼容的互联网浏览器就可以显示应用程序的HMI。 在应用Web HMI时，需要在Panorama Studio配置Web HMI服务器，并且需要声明地址以及端口等信息。 将应用程序的测试模式选择为“Web”，运行应用程序，通过浏览器就可以访问到视图画面等内容。 （3）移动HMI（APP） 虹科Panorama SCADA平台 支持移动APP访问 ，提供可以安装在平板电脑和移动手机（支持Android和iOS系统）的APP。与桌面和Web HMI共用一个视图画面不同，移动HMI需要在Panorama应用程序中创建独立的显示对象，并且需要创建移动HMI服务器对象。 移动设备必须能够通过网络访问移动 HMI 服务器。虹科Panorama SCADA的移动HMI应用主要有以下三种网络访问方式： ·移动HMI服务器可以通过移动数据进行访问； ·移动HMI服务器和移动设备在公司同一WiFi网络上； ·不存在使移动HMI服务器和移动设备能够彼此访问的网络；

一、前言 虹科Panorama SCADA平台 支持丰富的通信传输协议，其中包括OPC UA/DA、SNMP、Modbus、BACnet、IEC 61850、MQTT等多种常用的协议类型。 OPC UA 采用简单的客户端/服务器的机制进行通信，服务器可在网络中提供大量信息，如有关 CPU、OPC UA 服务器、数据和数据类型的信息，OPC UA 客户端可以访问这些信息。 OPC UA服务器是管理工厂“物理”设备（PLC、控制器、调节器、远程I/O系统等）之间通信的程序， 虹科Panorama SCADA平台 支持通过OPC UA协议进行数据的传输 ，但是与OPC UA服务器的连接与配置非常关键，用户需要在虹科Panorama Studio开发平台中进行参数的配置。 本文主要介绍虹科Panorama SCADA平台连接OPC UA服务器的应用配置 。 二、工具 虹科Panorama Studio软件 Prosys OPC UA Simulation Server 三、 操作步骤 （1）在配置OPC UA连接前，需要提前进行控件的设计以及相关变量的添加，并在目标项目中调用控件并且托放在主视图窗口中。 （2）添加来自OPC UA服务器的数据。在项目文件夹中新建数据采集对象，添加OPC UA Client。 （3）添加完成后，在项目文件夹中显示控件和所添加的OPC UA服务器。 （4）对连接的OPC UA服务器进行声明和配置，添加Server URL地址。 （5）连接变量，在项目文件夹中选择相关控件，链接到OPC UA服务器中的变量。（变量类型需要对应） （6）测试，配置完成后在Panorama桌面HMI中和OPC UA模拟服务器中进行测试，能够顺利连接到OPC服务器，对服务器的数据进行读写。 四、总结 虹科Panorama是一种能够实现数据采集、数据监控、数据分析的一站式SCADA解决方案 ，通过以上的操作步骤即可完成虹科Panorama SCADA平台与OPC UA服务器连接的配置，在实际应用中，用户可以根据自己的需要进行OPC UA的配置和声明，以及连接OPC UA服务器中的变量。

一、应用背景 用户是一家从事化工生产的企业，其主要业务是通过一系列化工工艺处理生产脂肪酸，在一般的生产工艺过程中有一个水箱分离器，还有萃取器、蒸发器等化工设备。 需要振动监测的设备包括： （1）加热循环泵 （5）冷却塔 （2）渣油泵 （6）进料泵 （3）热油泵 （7）真空泵 （4）离心机 二、无线振动监测方案介绍 虹科无线振动监测方案具有 高安全性、高可靠性、全自动诊断 的优势，广泛应用于 各种旋转设备的故障诊断 。虹科无线振动监测方案包括 Accel 310高分辨率无线振动系统 ，用户能够实现每小时获取标量数据或每日诊断监控机器状态。借助先进的人工智能算法和世界上最大的机器状态数据库，在可靠的 全自动诊断平台 支持下，用户可以准确获取故障问题和优先维护建议，并通过 预测门户 网站查看资产、工厂和企业的健康评分。 三、现场部署 （1）初步的信息收集。 ·对资产的金属标签进行拍照 ·向最终用户询问技术数据表、资产规格手册和图纸（除了RPM信息，如VFD电机的电机极数量、叶轮叶片数量） ·确定轴承的合适位置和方向 ·测量轴承表面的温度读数（<105℃） ·填写存档表格 ·确定合适的位置来定位无线网关 ·确定现有的网络介质：以太网/WIFI/蜂窝网络 （2）在预测门户进行传感器和网关的标量数据采集之间的网络强度测试，确定无线网关和无线传感器的位置。 （3）在专家警报诊断系统（EADS）程序中配置MID资产。 （4）安装传感器前需对机器表面进行处理，确保机器表面清洁，无油漆、油污。 （5）在机器表面涂上环氧树脂粘合剂，并根据说明将无线传感器连接到机器/资产表面。安装传感器后12-24小时内，使环氧树脂粘合剂硬化；对资产设备进行最后的补漆。 （6）安装无线网关。 （7）在预测门户中检查传感器和网关是否在线，并收集第一个标量数据。 （8）在所有的传感器安装垫上进行额外的粘胶，以确保传感器获得更好的连接强度。 四、应用成效 （1）应用冲击解调趋势监测轴承故障 ·2022年5月12日，无线振动系统检测到冲击解调趋势增加，显示7.1 g的水平高于6.0允许限值，表明轴承磨损。 ·客户拆卸泵时发现滚珠轴承支撑架损坏，更换轴承后，冲击解调趋势降低。2022年6月8日的冲击解调显示轴承健康范围为4 g至5 g。 （2）应用标量数据监测机器运行状态和网络状态 通过预测性门户的标量数据采集，可以发现影响数据收集的网络状态，能够判断出有无网络连接。同时，也可以通过标量数据曲线判断机器设备是否在运行状态。 （3）警报通知和工作分配 无线振动监测系统会将故障分为极端、严重、中等、轻微四个等级，对于那些故障为中等等级以上的机器，可以在预测性门户设置并接收警报，工厂的运维经理可以指定负责人对机器故障进行调查和处理。 （4）应用标量数据监测轴承润滑油 用户在2021年安装了无线振动监测系统，从2022年4月开始到了4月中旬，系统实际上检测到了轴承严重程度的急剧增加，所以全自动诊断平台建议检查轴承润滑。用户检查并发现润滑油已用完，处理完润滑油泵后，仅仅过了5分钟，标量振动曲线显著下降并且趋于平稳。 五、总结 使用虹科无线振动监测方案带来的优势： 1. 减少计划外维护（趋势信息-优先考虑资产维护） 2. 减少环境事故（防止化学泄漏/浪费） 3. 减少备件/年度维护支出（早期故障检测减少意外损坏） 4. 延长资产寿命（即适当润滑/拉伸资产阈值） 5. 增加收入（更高的生产时间/正常运行时间） 该企业运维经理表示，从2022年1月至6月的过去6个月里， 虹科无线振动监测方案为企业节省了288000美元 。因此，他们在不到一年的时间内将虹科无线振动传感器的数量从20个增加到85个。