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我们知道，多个 IT大公司出了自己的物联网云平台，包括世界的、中国的。我所在城市，有千亿级的超大集团，有百万级的中小企业，也在宣称搞出了自己的工业云平台，支持世界级先进的技术架构，兼容BAT平台接口，支持主流物联网协议，支持各种硬件接入。 可以称之为网络的，网络各节点之间必然存在着相互连通，连通的介质网络，联通的内容是信息，一串的 01数据。信息在物理网络上传播，其它的数据节点也可以接收到，不怕信息被别人拿去吗？这些信息必然是且只能是要被互联的双方所理解的。这就需要互联的双方事先对发送的信息做一个约定，和电视谍战片的密电码一个意思。也可以理解为，双方说的都是同一种语言，只有你们俩听得懂。这就是所谓的传输协议，协商好的决议。 多年之前，互联网就已经确定了非常稳健的通信协议， TCP/IP协议。目前的互联网应用逃不出该框架的约束。但是该框架太庞大了，庞大到即使一个分支细节的研究都不知道可以毕业多少个博士了。 近来看国家发布的工业化的系列白皮书，有一层意思介绍的很实际，工业化的通信协议没有统一的业界标准。仔细想来，这也是很正常的，工业是什么，是大大小小的工厂企业组成的，是一个个逐利的经济实体， “只有永恒的利益，没有永远的朋友”（这句话有点偏颇，企业家们是国家的，民族的，社会的，是具备高度责任感的群体）。但在市场竞争的过程中，自然而造造成了各自经营范围内信息的保密，包括网络和通信协议。而在市场磨一领域站领先地位甚至同统治地位的企业，凭借其影响力，他的产品以及其附属特性也会因此成为事实标准。工业物联网虽然是新型事物，但毕竟是在互联网、物联网等基础上衍生而来的。基础领域的巨头自然而然也成为该新兴领域的巨头，切入点不同而各有特色，比如BAT是互联网巨头，他们的物联网强悍必然也是在云端，GE、西门子等市场铜工业巨头，他们的物联网必然强悍在现场制造。特别是现在各自发力的时代，如春秋战国一般合纵连横，但强国气象初显。这就决定了事实工业物联网框架快定型了，包括通信协议。 无数次的事实说明，某些夺人眼球的技术在出现伊始可能有人为刻意引导的缘故，最终真正决定去留的还是市场的力量。

自动化工程师在进行信息化改造的时候，不得不面对各种各样的设备。对他们来讲，头疼的不是设备的种类，而是设备的古老。这包括，其一，没有 PLC；其二，有PLC但是小篇品牌；其三，有PLC，没有接口说明；其四，一个不是PLC的接口板；其五，有模拟数字量接口，但不标准或不兼容；其六，古老到什么接口都没有。 常规的信号走向是：模拟量如温度、气压等，被工业化仪表采集量化，成为 20mA的标准模拟量或485总线的数字量或；开关量如灯亮或灭，连接到PLC的对应端口，对通过对PLC编程标记对应关系和读写、回控逻辑。 对于预装 PLC的自动化设备来讲，上述过程在设备厂家已经做好，且越正规的设备厂商做的越完备，随设备的电气说明书中会详细的说明PLC检测的每个端口连接的什么信号，范围是什么，地址是多少，PLC预留给上位机或网关的是那个接口，如何设置连接等。换句话说，介绍了怎样来控制PLC进行检测设备状态的方法。 更好一些的设备会带有工作站，配置组态软件。工作站通过 MODBUS或者TCP/IP协议连接PLC。实际上一个工作站就组成了一个完整的物联系统。PLC及其配套的工艺传感器和仪表组成了感知层，基于485总线的MODBUS或基于以太网的TCP/IP构成了传输层，工作站则是存储、展示与控制，构成了应用层。现在很多自称MES的系统实际是仿组态的外观而已。 如果属于前文的介绍的情况，自动化工程师们，不得不想尽各种办法，买采集卡，买传感器，买仪表，买 PLC......然后，再然后，做成了正规化的可用集成了PLC的自动化设备。 企业家们需要搞清楚，所要信息化的设备是否具备了上述条件，这里面可能会产生很大的支出。必要时， 多家比对以及寻行业顾问 。 实质上做好了 PLC的读写可配置，前端采集工作基本上结束了。对于初涉信息化的企业家们，在这一步，一定要注意：其一，关键的设备和参数，可以采集观测，但是否需要远程控制，这直接涉及到了生产安全；其二，PLC等配置的图纸文件列为企业核心机密，这是信息安全；其三，对于设备的远程控制权限、机密文件归谁管理，一定要给自己相信的人，对企业忠诚的人，这是操作权限安全，即用人的安全。