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    2013-3-20 15:26
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      虽然地铁施工让华强北变成大工地已经有大半个月了,但这里的顾客依然摩肩接踵。日前有好几家国产手机厂商新发布了四核大屏手机,仔细看这几款新手机的外壳,用料非常不错,显得很有档次。看来国产手机外壳的生产水平也越来越高了。     今年新推出的手机的ID设计得越来越漂亮了   大家都知道,模具是外壳质量保障的最重要的环节。它给消费者带来视觉和触觉上的直接感受,甚至会直接决定一款产品的档次与售价。很多苹果手机用户,恐怕就是被它漂亮的外观所吸引的。   本人之前曾去过富士康了解他们的模具生产线。模具生产车间是富士康最高的机密之一。谁能够提前知道苹果下一代手机的外壳尺寸数据,谁就有可能最先将苹果手机套铺货到市场,赚到大钱!   上周日刚好我们高中老同学聚会,顺便参观了一位老同学在深圳平湖开办的模具厂,很有感触,征得他同意,写一写心得。   老同学名叫徐东荣,和我一样老家湖南某个小县城。他96年来深圳,从学徒工做起,一步一个脚印,学习了做模具各项知识,到后来帮助老板打理工厂,在模具行业做了17个年头。去年起开始做到了模具工厂的老板。   他见我兴致勃勃要参观工厂,便带我到车间,做了详细的介绍。   老板在展示他的模具生产出来的产品   这家工厂位于平湖,之前是一家塑胶制品企业的模具生产线,目前员工百人左右。众所周知,塑胶制品的规格种类众多,对模具的需求非常大。珠三角轻工业发达,对于塑胶模具的需求很大,很多模具厂为这些工厂配套,支撑着产品的创新,同时这些模具工厂的发展也迅速,因此模具行业对于人才的需求一直在飞速上升。   徐老板告诉我,很多模具厂的成长有类似的背景。开始时为企业的主营业务做模具加工配套,包括富士康的模具工厂在内,都是“自产自销”为主。他表示,模具加工业资金人才密集型企业,投入门槛不低。如果单独投资建一个独立的模具厂,要上规模就会有很大的风险。在主营业务企业投资建模具生产线再成长起来的方式,一方面减少建厂的资金风险,另一方面也是为主营业务的企业提供了模具加工与维修的保障。   一楼的模具生产车间   一个汽车上的塑料件的模具,据说报价要50万。由此可见汽车新产的研发成本之高。所以现在3D打印成为行业的热门话题之一。   他这家工厂租在一个平湖的工业园,共有三层厂房和一栋6层的宿舍楼。厂房宿舍食堂围成一个大院,方便企业的管理。一方面管理层随时可以照看企业,另外,员工上下班不会在路上耽误时间。去年工厂搬过来,还新建的一个篮球场,方便自己和员工一起锻炼和娱乐。我记得读书时他很爱打篮球,看来现在我应该打不过他了。有空以后我要多找他打打羽毛球:)   厂房一楼和二楼是生产加工车间,由于是周末,上班的不多。但主要的机器设备却没有停。“机器投入太大了,折旧很快,普通员工可以放假,但是机器操作岗位的人一定要保障设备的运转。”徐东荣说。   目前他的主要业务还是来自于原来的母厂--平湖福华德塑胶制品厂。在原来工厂内,模具生产只是一条生产线。由于一直是亏本,老板让他接手承包,开始独立核算,自负营亏。 邀请了几位懂技术的伙伴一起入股,追加投入了几百万,属于他们的模具工厂就开始运作起来。   企业运营的成本   在车间,我们看到了好多台新的设备。我问他目前企业运营最担心的是什么?   他想了想,其实开工厂最担心的是没有订单。在淡季的时候,很多工厂都会以低于成本的价格去接单。原因是可以减少企业对员工工资和厂房租金的开支。“如果是完全不开工,那每个月的压力就很大了。”   购买了好几台的新设备,花了有几百万。这些钱花得他很自豪、很高兴。每次在介绍他新购入的设备的时候,他总是会提高声音,我听得出他的高兴与成就感。     新添购的价值100多万的设备    不过,对于飞涨的材料成本,如模具金属钢或铜等,他也表示无奈。一些钢材涨到了一百元一公斤,铜超过了两百元一公斤。“这些材料都是进口的,国产没有企业能生产。一两百元一公斤的金属,非常贵了,可能只能去进口。”   为了控制成本,很多环节都必须亲自打理。例如采购方面的事,基本上都是他经手。他说,很多东西的采购,通过他自己的谈,基本上价格都能够谈下来很多。小老板的创业,开源和节流同样重要。   模具设备火花机在工作中 在节省成本方面,除了前面所说了几项,还有就是周末普通车间员工可以休息,但主要的机器设备不休息,让设备保持运转,也是节省成本的一个重要方面。   另外,劳动人的成本快速上升也是他非常头疼的一件事。他认为,可能很快工厂会要大批从深圳搬迁到其它城市。“最低工资别的城市要低好几百,加班工资一算就多好几百一个人。”他表示。   其实在过去的几年中,他也曾经有过离开这家模具企业的经历。这是很多在深的人才都会经历的事,很简单,他很有本事,别人开高薪水挖脚,再加上又是当年火热得不行的手机行业(山寨机),他离开与人一起去做手机外壳。   后来老板又把他接回来了。主要原因之一是,他认为做手机行业真的太累。跟很多消费品的模具相比,手机模具最看中的就是交货时间,交货速度。   “手机外壳的模具成本不算高,结构也算是很简单的,设计和加工都不难。但交货期算得太死了,几乎是以小时来算。别的行业的模具交货可以用月用周来计算,手机模具要货都希望是今天下单、明天就交货。做手机的那段时间,休息半天都是奢侈的事。”他对做手机的的经历唏嘘不已。   一款手机只能卖几个月,上市的黄金时间就是新款上来至同行同类机型上市后的那几天。早一天拿到模具,就可以早一天到市场卖。   行内的人都把模具称为钞票的母板,拿到手后就相当于印钱。再加上手机行业就是赚快钱,慢了就是海鲜变臭鱼,库存可以害死人的。   手机行业不是人做的。有朋友就在做苹果手机的模具,但他们却远没有这样的感受。   苹果手机的模具很好做。一是出货时间很长,苹果5S其实早在2012年iPhone 5发布一两个月之后就开始做了,中间不停地做样机,到今年现在都还没有宣布上市,有很多调试的时间。这还不包括苹果对富士康的其它支持,例如苹果出钱为它买昂贵的设备,特别定做的模具生产的工具和材料。   这些优惠,像其它做小厂是做梦都不敢想的。   我问徐东荣:当时山寨机共用一个模板的情况很常见,主要是因为模具成本吗?他回答:应该不是,手机外壳模具的价格并不算贵,主要原因还是手机企业对交期的要求太高了,用公模省时间。   看来做消费类产品与手机平板的产业真的不是同一个行业。世界上最聪明的一波中国人都在做手机,里面的人能好受得了吗?   做模具的人才就像是搞模拟电路设计一样?   参观末了,徐总展示了他会议室中模具做出来的产品。我问他这种民营的模具厂商与国外同行们最大的差距是什么?他认为设备是最大的问题。日本人的设备要比中国好,很多好设备他现在还买不起。   其次是人才。现在学校培养出来的人,到他们企业都还要继续学习,没有可以直接拿来就用的人才。做模具即是脑力活,同时也是手艺活。也许,这种工种跟电子工程师中的模拟工程师有些像,经验很重要。没有十几年、几十年的功夫,是做不成大侠的。   徐东荣是一个从学徒工做起来的老板,17年来他一直在工厂生活,哪怕是现在做了老板,他也还一样住在工厂。设备投了很多钱,车还是一辆看上去很普通的宝来小汽车。   另一方面,他还是会考虑员工的福利。参观完我们都带着家人去凤岗的一个游乐场参观,他还在说这个地方不错,下次工厂员工活动,就让大家来这里玩。   这老同学还是跟高中时一样本色、善良。祝愿他的企业越办越好。   参观完毕,感觉有一点点遗憾,没有参观到一个为电子产品,尤其是手机或平板电脑的产品配套的模具工厂,欢迎其它工厂负责人邀请我们去做义务的参观和报道。   另外也在想,也许正是不在这个产业的人才看得最清楚,不是有句话说“不识庐山真面目,只缘身在此山中”嘛。     (后记:中国电子制造业处于转型升级的过程,欢迎业界提供采访线索,对于任何有新面貌的企业,编辑部都愿意为业界做免费义务的宣传报道,工厂地点:珠三角优先。联系人:Mike Zhang 邮箱:mikezhang爱特globalsources.com 新浪微博:@麦克张迎辉)   相关阅读:   ( 陪美国同事参观参观金立手机工厂 我为美国客人在华强北做导游 ) 
  • 热度 20
    2013-3-20 08:24
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      上周去了一趟华强北,虽然已经因为地铁施工成为了一个大工地有大半个月了,但顾客依然摩肩接踵。三月份国产手机厂商新上市了好几款四核的手机,虽然外观与某款国外厂商的热卖大屏手机机型有些眼熟,仔细看这几款新手机的外壳,看得出外壳和屏幕用料都非常不错,显得很有档次。看来手机外壳的生产水平也越来越高了。       今年新推出的手机的ID设计得越来越漂亮了   大家都知道,模具是外壳质量保障的最重要的环节。它给消费者带来视觉和触觉上的直接感受,甚至会直接决定一款产品的档次与售价。很多苹果手机用户,恐怕就是被它漂亮的外观所吸引的。   本人之前曾去过富士康了解他们的模具生产线。模具生产车间是富士康最高的机密之一。谁能够提前知道苹果下一代手机的外壳尺寸数据,谁就有可能最先将苹果手机套铺货到市场,赚到大钱!   上周日刚好我们高中老同学聚会,顺便参观了一位老同学在深圳平湖开办的模具厂,很有感触,征得他同意,写一写心得。   老同学名叫徐东荣,和我一样老家湖南某个小县城。他96年来深圳,从学徒工做起,一步一个脚印,学习了做模具各项知识,到后来帮助老板打理工厂,在模具行业做了17个年头。去年起开始做到了模具工厂的老板。   他见我兴致勃勃要参观工厂,便带我到车间,做了详细的介绍。   老板在展示他的模具生产出来的产品   这家工厂位于平湖,之前是一家塑胶制品企业的模具生产线,目前员工百人左右。众所周知,塑胶制品的规格种类众多,对模具的需求非常大。珠三角轻工业发达,对于塑胶模具的需求很大,很多模具厂为这些工厂配套,支撑着产品的创新,同时这些模具工厂的发展也迅速,因此模具行业对于人才的需求一直在飞速上升。   徐老板告诉我,很多模具厂的成长有类似的背景。开始时为企业的主营业务做模具加工配套,包括富士康的模具工厂在内,都是“自产自销”为主。他表示,模具加工业资金人才密集型企业,投入门槛不低。如果单独投资建一个独立的模具厂,要上规模就会有很大的风险。在主营业务企业投资建模具生产线再成长起来的方式,一方面减少建厂的资金风险,另一方面也是为主营业务的企业提供了模具加工与维修的保障。   一楼的模具生产车间   一个汽车上的塑料件的模具,据说报价要50万。由此可见汽车新产的研发成本之高。所以现在3D打印成为行业的热门话题之一。   他这家工厂租在一个平湖的工业园,共有三层厂房和一栋6层的宿舍楼。厂房宿舍食堂围成一个大院,方便企业的管理。一方面管理层随时可以照看企业,另外,员工上下班不会在路上耽误时间。去年工厂搬过来,还新建的一个篮球场,方便自己和员工一起锻炼和娱乐。我记得读书时他很爱打篮球,看来现在我应该打不过他了。有空以后我要多找他打打羽毛球:)   厂房一楼和二楼是生产加工车间,由于是周末,上班的不多。但主要的机器设备却没有停。“机器投入太大了,折旧很快,普通员工可以放假,但是机器操作岗位的人一定要保障设备的运转。”徐东荣说。   目前他的主要业务还是来自于原来的母厂--平湖福华德塑胶制品厂。在原来工厂内,模具生产只是一条生产线。由于一直是亏本,老板让他接手承包,开始独立核算,自负营亏。 邀请了几位懂技术的伙伴一起入股,追加投入了几百万,属于他们的模具工厂就开始运作起来。   企业运营的成本   在车间,我们看到了好多台新的设备。我问他目前企业运营最担心的是什么?   他想了想,其实开工厂最担心的是没有订单。在淡季的时候,很多工厂都会以低于成本的价格去接单。原因是可以减少企业对员工工资和厂房租金的开支。“如果是完全不开工,那每个月的压力就很大了。”   购买了好几台的新设备,花了有几百万。这些钱花得他很自豪、很高兴。每次在介绍他新购入的设备的时候,他总是会提高声音,我听得出他的高兴与成就感。     新添购的价值100多万的设备    不过,对于飞涨的材料成本,如模具金属钢或铜等,他也表示无奈。一些钢材涨到了一百元一公斤,铜超过了两百元一公斤。“这些材料都是进口的,国产没有企业能生产。一两百元一公斤的金属,非常贵了,可能只能去进口。”   为了控制成本,很多环节都必须亲自打理。例如采购方面的事,基本上都是他经手。他说,很多东西的采购,通过他自己的谈,基本上价格都能够谈下来很多。小老板的创业,开源和节流同样重要。   模具设备火花机在工作中 在节省成本方面,除了前面所说了几项,还有就是周末普通车间员工可以休息,但主要的机器设备不休息,让设备保持运转,也是节省成本的一个重要方面。   另外,劳动人的成本快速上升也是他非常头疼的一件事。他认为,可能很快工厂会要大批从深圳搬迁到其它城市。“最低工资别的城市要低好几百,加班工资一算就多好几百一个人。”他表示。   其实在过去的几年中,他也曾经有过离开这家模具企业的经历。这是很多在深的人才都会经历的事,很简单,他很有本事,别人开高薪水挖脚,再加上又是当年火热得不行的手机行业(山寨机),他离开与人一起去做手机外壳。   后来老板又把他接回来了。主要原因之一是,他认为做手机行业真的太累。跟很多消费品的模具相比,手机模具最看中的就是交货时间,交货速度。   “手机外壳的模具成本不算高,结构也算是很简单的,设计和加工都不难。但交货期算得太死了,几乎是以小时来算。别的行业的模具交货可以用月用周来计算,手机模具要货都希望是今天下单、明天就交货。做手机的那段时间,休息半天都是奢侈的事。”他对做手机的的经历唏嘘不已。   一款手机只能卖几个月,上市的黄金时间就是新款上来至同行同类机型上市后的那几天。早一天拿到模具,就可以早一天到市场卖。   行内的人都把模具称为钞票的母板,拿到手后就相当于印钱。再加上手机行业就是赚快钱,慢了就是海鲜变臭鱼,库存可以害死人的。   手机行业不是人做的。有朋友就在做苹果手机的模具,但他们却远没有这样的感受。   苹果手机的模具很好做。一是出货时间很长,苹果5S其实早在2012年iPhone 5发布一两个月之后就开始做了,中间不停地做样机,到今年现在都还没有宣布上市,有很多调试的时间。这还不包括苹果对富士康的其它支持,例如苹果出钱为它买昂贵的设备,特别定做的模具生产的工具和材料。   这些优惠,像其它做小厂是做梦都不敢想的。   我问徐东荣:当时山寨机共用一个模板的情况很常见,主要是因为模具成本吗?他回答:应该不是,手机外壳模具的价格并不算贵,主要原因还是手机企业对交期的要求太高了,用公模省时间。   看来做消费类产品与手机平板的产业真的不是同一个行业。世界上最聪明的一波中国人都在做手机,里面的人能好受得了吗?   做模具的人才就像是搞模拟电路设计一样?   参观末了,徐总展示了他会议室中模具做出来的产品。我问他这种民营的模具厂商与国外同行们最大的差距是什么?他认为设备是最大的问题。日本人的设备要比中国好,很多好设备他现在还买不起。   其次是人才。现在学校培养出来的人,到他们企业都还要继续学习,没有可以直接拿来就用的人才。做模具即是脑力活,同时也是手艺活。也许,这种工种跟电子工程师中的模拟工程师有些像,经验很重要。没有十几年、几十年的功夫,是做不成大侠的。   徐东荣是一个从学徒工做起来的老板,17年来他一直在工厂生活,哪怕是现在做了老板,他也还一样住在工厂。设备投了很多钱,车还是一辆看上去很普通的宝来小汽车。   另一方面,他还是会考虑员工的福利。参观完我们都带着家人去凤岗的一个游乐场参观,他还在说这个地方不错,下次工厂员工活动,就让大家来这里玩。   这老同学还是跟高中时一样本色、善良。祝愿他的企业越办越好。   参观完毕,感觉有一点点遗憾,没有参观到一个为电子产品,尤其是手机或平板电脑的产品配套的模具工厂,欢迎其它工厂负责人邀请我们去做义务的参观和报道。   另外也在想,也许正是不在这个产业的人才看得最清楚,不是有句话说“不识庐山真面目,只缘身在此山中”嘛。     (后记:中国电子制造业处于转型升级的过程,欢迎业界提供采访线索,对于任何有新面貌的企业,编辑部都愿意为业界做免费义务的宣传报道,工厂地点:珠三角优先。联系人:Mike Zhang 邮箱:mikezhang爱特globalsources.com 新浪微博:@麦克张迎辉)
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    2011-8-8 17:01
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    接上篇: 日本中小企业是如何支持起强大的日本制造业的?(一)   日本的精密加工是怎么起来的?现代工业的基础是精密模具业,前面文章中提到日本企业在利用美国在朝鲜岛和越南的两次战争,大力发展了制造业,尤其是精密机械加工业。上周转载了俞天任先生所作的《东边的太阳就要落山了》的两个日企成长的故事,一个是精工,一个是京瓷。这周再转两个日本企业成长的故事,希望大家能看到更多的东西。   日本精密机械加工企业是如何发展起来的?   战后的日本在战前的工业基础上吸收美国的管理方法,结合日本的传统文化,发挥日本民族性中的优点,形成了一个适合企业存在和发展的社会大环境。     在这种社会环境中,除了丰田、本田、索尼、松下等世界知名公司和品牌诞生了之外,还出现了很多几乎不为人知的优秀中小企业,甚至袖珍企业。没有这些中小、袖珍企业的存在,那些知名的日本大公司也无法存在,甚至日本制造业的存在本身都会从根本上发生问题。这里可以举几个例子来说明日本中小企业到底是怎么回事。     制造业最重要的概念是精度,这里面有两个概念,一个是加工精度,另一个是测量精度。如何反映出设计者所要求的尺寸是加工精度,如何知道加工所完成的尺寸则是测量精度。这两个精度都直接依赖于加工机械或者测量机械的工作母机的精度。     机械设备的加工精度只会损失而不会增加,1/100毫米精度的机械只能加工出误差在1/100毫米以上的工件,所以,即使在不考虑组装误差的前提下,使用中等加工精度的机械加工的零件组装起来的机械,也只能达到较低的精度,要生产组装成中等精度机械的零件,只能使用高精度的加工机械才能制造出来。根据这个道理,要制造高精度加工机械,只能采用超高精度的加工机械。     这就出来了一个问题:所谓“超高精度的加工机械”又是如何加工制造出来的。     答案可能让人感到意外,“超高精度的加工机械”是用人手造出来的。     一提起“精度”,很让人联想到“电脑”、“数码式”什么的技术名词,实际上,精度和那些时髦名词无关,在那些时髦名词出现以前,人类就已经可以达到很高的精度了。     对加工用机械的精度影响最大的是导轨部分。机械的运动部分是被导轨限制的,导轨的精度就直接决定了机械运动的精度。超精密机械导轨的滑动面被称为“绝对平面”,要求精度在1/10000毫米以上,没有任何机械能够加工这种绝对平面,只能用手工的方式加工。     见过高精度机床导轨滑动面的人,都知道那个所谓“绝对平面”不是一个光滑的镜面,而是遍布了有规律的花纹的平面,那些花纹就是做出这个平面的手艺人的铲刀留下的痕迹。   绝对平面的制造过程是这样的:有经验的手艺人用铲刀一刀一刀地把粗加工得到的平面铲平,在铲出需要的平面的同时还在做一个对照平面,然后在对照平面上涂上颜色,把加工平面在对照平面上滑动,这时加工平面上沾上颜色的部分和对照平面上掉颜色的部分就分别是两个平面上高出来的部分,需要再铲掉,这样的过程反复进行,一直到两个平面靠上去的颜色完全达到均一为止,这时候平面上留下来的刀痕正好作为润滑油槽,一举两得。     但这样做出来的还不是绝对平面,因为如果两个面之间形成了同样的弧度也会产生同样效果,这只是说两个面完全一样,并不能保证是平面,所以还需要另外一个参照平面。一般来说,加工绝对平面时,需要同时加工三个平面,在这三个平面中的任意两个都一致的时候,才算做出来了绝对平面。     现在采用这种工艺加工机械所需要的绝对平面的公司主要是在德国、瑞士和日本,这就是这几个国家能够生产高精度机械设备的原因。日本的这种精密加工公司主要集中在新泻县的北纬43度线左右一带。这里面有气象学上的原因,日本人的精密工艺手艺是从德国人那儿学来的,当时政府在选取精密加工产业的地址时,选中了气候和德国比较相似的北纬43度一带,这一带湿度较小,温度也围绕在20摄氏度左右,最适合精密加工。当时没有空调设备,在生产车间安装空调设备也是不可想象的,所以在加工地选址时必须注意到温差问题,温差所造成的材料胀缩现象对精密产品的制造和组装有很大的影响。温差不仅对加工工件有影响,笔者见过的超精密磨床的床身都不用一般的铸铁件,而是用花岗岩,也是为了减少温差带来的影响。     这些企业基本上都是几个人到几十个人的小公司,说小作坊这也不过分,但离开了这些小作坊,安田、森、牧野这些世界知名的机械品牌就不能成立。日本经济这十几年都不景气,但这些从事手工制作滑动用平面的公司从来没有受到过影响,因为这种行业是制造业的最根本,需要高超的技术和丰富的经验,从来就只有不够,没有过剩的。特别是随着电子技术应用范围的不断扩大,对高精度加工机械设备的要求只会不断增长而不会减少。   浪速制钉:小企业的大能量      手工加工绝对平面是一种绝对乏味、绝对辛苦,现代制造业却又绝不能缺少的劳动。实际上所有的制造业都是这样,没有什么浪漫的制造业。但是日本人的习性很适合从事这种乏味和辛苦的劳动。     大阪有一个叫“浪速制钉”的小公司,从公司的名字就可以知道这是一个制钉公司。制钉是一种很古老的行业,浪速制钉当然也不是一直在做最简单的钉子,而是慢慢地从钉子进化到铁丝网、螺丝、螺帽,后来又购置了压延机,开始生产横截面不是圆形的异形铁丝和异形钉子。     大约是在1984年,有一个关系户问他们能不能做一种类似于把一根中空的铁管分成三部分那样的异形铁丝,当时的社长村尾雅嗣在外边进行营业活动时的口头禅就是:“你能画成图纸,我就能做成实物”,所以没有拒绝的道理,只好硬着头皮让关系户把图纸拿来看看。     三天以后,图纸来了,大家一看就傻了:1 000米的长度对于他们还不是问题,但是6毫米外径,3毫米内径,尤其误差是0.005毫米,要知道,到那时为止,他们制造的异形铁丝的误差是0.1毫米!现在精度就要提高20倍,而且交货期只有两星期。     既然说出了大话,而且接受了图纸也就只有制造这一条路了。连日连夜干了两星期下来,最后成品只有22公斤的重量,可是在反复的试制中,居然用去了5吨材料。但总算赶上了交货期,把合格的产品交给了用户。     1 000米的异形铁丝,按照常规就只值5 000日元,可是浪速制钉为了这1 000米异形铁丝花掉了380万日元。用户接到账单时吓了一跳,让他们解释一下到底是怎么回事,在听完浪速制钉的解释以后,用户同意支付这笔费用,但有一个要求,就是浪速制钉要交出模具的图纸。     模具是制造的关键,公司所有的技术都浓缩在模具里面,浪速制钉拒绝了这个要求,说钱不要了,以后有什么活儿还想着我们就行。这样一来,用户又吓了一跳。几天以后,浪速制钉要求的全部款项都被汇到了浪速制钉的账上,这回轮到浪速制钉吓一跳了。     那个用户又来了,这次的要求是长度3 000米,后来又增长到了5 000米、10 000米,这时候市面销售的材料已经无法直接使用了,浪速制钉直接向新日铁求援。新日铁对这个特殊要求非常感兴趣,想知道这种异形铁丝究竟用在什么地方。最后浪速制钉总算知道了这是日本国际电信电话DDI的订货,用途是三根合起来作为越洋光缆的外保护套管。这种套管不仅可以抵抗深海的水压,还可以防止光缆被渔网、螺旋桨或者鲨鱼什么的弄断,另外就是出现故障,这种保护套管也可以把海水的渗漏控制在100米之内。     能够参加这个国家项目当然很光荣,但是浪速制钉反而没有了热情:如果是DDI这种大公司参加的项目,肯定同时在向不同厂家发订单以供测试,浪速制钉这样的小企业怎么能和众多的大企业在同样的条件下竞争呢?这个时候,新日铁反过来鼓励这个只有几十个人的小企业不要灰心丧气,和大企业竞争试试,并且答应向浪速制钉以优惠价格提供制作样品所需要的材料。   确实,DDI在向不同的企业发订单,这些订单也确实像浪速制钉猜想的那样只是供测试用,但因为浪速制钉的样品采用的是新日铁特制的材料,而新日铁是在知道用途的情况下向浪速制钉提供材料的,所以最后只有浪速制钉的样品能够经受住800大气压的水压和海水的腐蚀,被DDI正式选定为日本越洋光缆的外保护套管。在正式发下来的订单中,长度从样品时的10 000米变为了55公里和110公里等好几种规格,浪速制钉又投资了好几亿日元以购置大型压延机。到现在为止,浪速制钉所制造的越洋光缆保护套管的长度已经超过了10万公里。     光是靠越洋光缆保护套管是不能吃饭的,但是在越洋光缆保护套管的竞争上战胜了大企业的成功为浪速制钉带来了名声和客户,虽然直到现在,浪速制钉也只有100多名员工,资本金也还是只有3 000万日元,也还是一个典型的中小企业,但它已经成为压延异形管材、高压管材的专门厂家,成为大家有困难时肯定会想起来前往求援的地方。  
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    2011-8-7 23:14
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        日本的精密加工是怎么起来的?现代工业的基础是精密模具业,前面文章中提到日本企业在利用美国在朝鲜岛和越南的两次战争,大力发展了制造业,尤其是精密机械加工业。上周转载了俞天任先生所作的《东边的太阳就要落山了》的两个日企成长的故事,一个是精工,一个是京瓷。这周再转两个日本企业成长的故事,希望大家能看到更多的东西。   日本精密机械加工企业是如何发展起来的?   战后的日本在战前的工业基础上吸收美国的管理方法,结合日本的传统文化,发挥日本民族性中的优点,形成了一个适合企业存在和发展的社会大环境。     在这种社会环境中,除了丰田、本田、索尼、松下等世界知名公司和品牌诞生了之外,还出现了很多几乎不为人知的优秀中小企业,甚至袖珍企业。没有这些中小、袖珍企业的存在,那些知名的日本大公司也无法存在,甚至日本制造业的存在本身都会从根本上发生问题。这里可以举几个例子来说明日本中小企业到底是怎么回事。     制造业最重要的概念是精度,这里面有两个概念,一个是加工精度,另一个是测量精度。如何反映出设计者所要求的尺寸是加工精度,如何知道加工所完成的尺寸则是测量精度。这两个精度都直接依赖于加工机械或者测量机械的工作母机的精度。     机械设备的加工精度只会损失而不会增加,1/100毫米精度的机械只能加工出误差在1/100毫米以上的工件,所以,即使在不考虑组装误差的前提下,使用中等加工精度的机械加工的零件组装起来的机械,也只能达到较低的精度,要生产组装成中等精度机械的零件,只能使用高精度的加工机械才能制造出来。根据这个道理,要制造高精度加工机械,只能采用超高精度的加工机械。     这就出来了一个问题:所谓“超高精度的加工机械”又是如何加工制造出来的。     答案可能让人感到意外,“超高精度的加工机械”是用人手造出来的。     一提起“精度”,很让人联想到“电脑”、“数码式”什么的技术名词,实际上,精度和那些时髦名词无关,在那些时髦名词出现以前,人类就已经可以达到很高的精度了。   对加工用机械的精度影响最大的是导轨部分。机械的运动部分是被导轨限制的,导轨的精度就直接决定了机械运动的精度。超精密机械导轨的滑动面被称为“绝对平面”,要求精度在1/10000毫米以上,没有任何机械能够加工这种绝对平面,只能用手工的方式加工。     见过高精度机床导轨滑动面的人,都知道那个所谓“绝对平面”不是一个光滑的镜面,而是遍布了有规律的花纹的平面,那些花纹就是做出这个平面的手艺人的铲刀留下的痕迹。   绝对平面的制造过程是这样的:有经验的手艺人用铲刀一刀一刀地把粗加工得到的平面铲平,在铲出需要的平面的同时还在做一个对照平面,然后在对照平面上涂上颜色,把加工平面在对照平面上滑动,这时加工平面上沾上颜色的部分和对照平面上掉颜色的部分就分别是两个平面上高出来的部分,需要再铲掉,这样的过程反复进行,一直到两个平面靠上去的颜色完全达到均一为止,这时候平面上留下来的刀痕正好作为润滑油槽,一举两得。     但这样做出来的还不是绝对平面,因为如果两个面之间形成了同样的弧度也会产生同样效果,这只是说两个面完全一样,并不能保证是平面,所以还需要另外一个参照平面。一般来说,加工绝对平面时,需要同时加工三个平面,在这三个平面中的任意两个都一致的时候,才算做出来了绝对平面。     现在采用这种工艺加工机械所需要的绝对平面的公司主要是在德国、瑞士和日本,这就是这几个国家能够生产高精度机械设备的原因。日本的这种精密加工公司主要集中在新泻县的北纬43度线左右一带。这里面有气象学上的原因,日本人的精密工艺手艺是从德国人那儿学来的,当时政府在选取精密加工产业的地址时,选中了气候和德国比较相似的北纬43度一带,这一带湿度较小,温度也围绕在20摄氏度左右,最适合精密加工。当时没有空调设备,在生产车间安装空调设备也是不可想象的,所以在加工地选址时必须注意到温差问题,温差所造成的材料胀缩现象对精密产品的制造和组装有很大的影响。温差不仅对加工工件有影响,笔者见过的超精密磨床的床身都不用一般的铸铁件,而是用花岗岩,也是为了减少温差带来的影响。     这些企业基本上都是几个人到几十个人的小公司,说小作坊这也不过分,但离开了这些小作坊,安田、森、牧野这些世界知名的机械品牌就不能成立。日本经济这十几年都不景气,但这些从事手工制作滑动用平面的公司从来没有受到过影响,因为这种行业是制造业的最根本,需要高超的技术和丰富的经验,从来就只有不够,没有过剩的。特别是随着电子技术应用范围的不断扩大,对高精度加工机械设备的要求只会不断增长而不会减少。   浪速制钉:小企业的大能量      手工加工绝对平面是一种绝对乏味、绝对辛苦,现代制造业却又绝不能缺少的劳动。实际上所有的制造业都是这样,没有什么浪漫的制造业。但是日本人的习性很适合从事这种乏味和辛苦的劳动。     大阪有一个叫“浪速制钉”的小公司,从公司的名字就可以知道这是一个制钉公司。制钉是一种很古老的行业,浪速制钉当然也不是一直在做最简单的钉子,而是慢慢地从钉子进化到铁丝网、螺丝、螺帽,后来又购置了压延机,开始生产横截面不是圆形的异形铁丝和异形钉子。     大约是在1984年,有一个关系户问他们能不能做一种类似于把一根中空的铁管分成三部分那样的异形铁丝,当时的社长村尾雅嗣在外边进行营业活动时的口头禅就是:“你能画成图纸,我就能做成实物”,所以没有拒绝的道理,只好硬着头皮让关系户把图纸拿来看看。     三天以后,图纸来了,大家一看就傻了:1 000米的长度对于他们还不是问题,但是6毫米外径,3毫米内径,尤其误差是0.005毫米,要知道,到那时为止,他们制造的异形铁丝的误差是0.1毫米!现在精度就要提高20倍,而且交货期只有两星期。     既然说出了大话,而且接受了图纸也就只有制造这一条路了。连日连夜干了两星期下来,最后成品只有22公斤的重量,可是在反复的试制中,居然用去了5吨材料。但总算赶上了交货期,把合格的产品交给了用户。     1 000米的异形铁丝,按照常规就只值5 000日元,可是浪速制钉为了这1 000米异形铁丝花掉了380万日元。用户接到账单时吓了一跳,让他们解释一下到底是怎么回事,在听完浪速制钉的解释以后,用户同意支付这笔费用,但有一个要求,就是浪速制钉要交出模具的图纸。     模具是制造的关键,公司所有的技术都浓缩在模具里面,浪速制钉拒绝了这个要求,说钱不要了,以后有什么活儿还想着我们就行。这样一来,用户又吓了一跳。几天以后,浪速制钉要求的全部款项都被汇到了浪速制钉的账上,这回轮到浪速制钉吓一跳了。     那个用户又来了,这次的要求是长度3 000米,后来又增长到了5 000米、10 000米,这时候市面销售的材料已经无法直接使用了,浪速制钉直接向新日铁求援。新日铁对这个特殊要求非常感兴趣,想知道这种异形铁丝究竟用在什么地方。最后浪速制钉总算知道了这是日本国际电信电话DDI的订货,用途是三根合起来作为越洋光缆的外保护套管。这种套管不仅可以抵抗深海的水压,还可以防止光缆被渔网、螺旋桨或者鲨鱼什么的弄断,另外就是出现故障,这种保护套管也可以把海水的渗漏控制在100米之内。     能够参加这个国家项目当然很光荣,但是浪速制钉反而没有了热情:如果是DDI这种大公司参加的项目,肯定同时在向不同厂家发订单以供测试,浪速制钉这样的小企业怎么能和众多的大企业在同样的条件下竞争呢?这个时候,新日铁反过来鼓励这个只有几十个人的小企业不要灰心丧气,和大企业竞争试试,并且答应向浪速制钉以优惠价格提供制作样品所需要的材料。   确实,DDI在向不同的企业发订单,这些订单也确实像浪速制钉猜想的那样只是供测试用,但因为浪速制钉的样品采用的是新日铁特制的材料,而新日铁是在知道用途的情况下向浪速制钉提供材料的,所以最后只有浪速制钉的样品能够经受住800大气压的水压和海水的腐蚀,被DDI正式选定为日本越洋光缆的外保护套管。在正式发下来的订单中,长度从样品时的10 000米变为了55公里和110公里等好几种规格,浪速制钉又投资了好几亿日元以购置大型压延机。到现在为止,浪速制钉所制造的越洋光缆保护套管的长度已经超过了10万公里。     光是靠越洋光缆保护套管是不能吃饭的,但是在越洋光缆保护套管的竞争上战胜了大企业的成功为浪速制钉带来了名声和客户,虽然直到现在,浪速制钉也只有100多名员工,资本金也还是只有3 000万日元,也还是一个典型的中小企业,但它已经成为压延异形管材、高压管材的专门厂家,成为大家有困难时肯定会想起来前往求援的地方。  
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    2011-1-31 10:59
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    来深十多年,很多的年都是在深圳过的。我的印象中,2002年以前深圳过年的人应该还都有印象,一到春节,深圳几乎变成空城。春节乘坐公交车几乎是空荡荡的,这座城市会突然地变得安静,连海洋世界、世界之窗和欢乐谷这样的游乐场所几乎是一年中最为缺少人气的淡季。往后就一年年发生变化,留深过年,或是接父母亲人来深过年的人逐年增加。似乎越来越多的人,愿意将亲人接到这个温暖的城市度过异乡欢迎的春节。深圳似乎慢慢变成了打工漂移者的“家乡”,每个公众场所,都人群爆满。 随着这些年房价高企,中低层打工者的收入增涨完全跟不上房价,甚至是跟不是CPI的增长的情况下,一直是深圳经济支柱的年轻打工者被社会彻底抛弃。现在的打工一族,靠工资收入根本就不能够实现买房移居深圳的梦想,甚至是养家(父母、子女)的能力都不足了。房租在农民房都找不到1000元以下的时代,但清洁工、保安或无技能打工者的工资依然维持在千元左右,深圳最低工资定于1200元的时代,一间农民房的月租与一个人的月工资相持的时候,找工者彻底被高房租击败。 而那些资深的技工和打工一群,虽然有所增长,达到4千至6千元的阶段,与一般的大学生收入相当。我的几位朋友是机械行业的技工,在深圳都有十年的时间。但公司开出的工资在4K(私企)、6K(大型企业),现在他们也年过三十,需要上养老,下养小。除了生活费、幼儿园学费/学费,租房支出,养父母亲支出,他们同样几乎无钱可存,更不存在在深圳有任何买房的企图。现在他们也要被迫离开深圳了,我打听过其中一个朋友Q,他是一家公司的绝对技术主干,老板一直承诺他们美好的前景,但每年公司的房租增加后,老板都不能兑现承诺。他们公司他这样的绝对骨干都选择离开,他是直接和爱人回老家帮熟人去打理企业,很可能是永远离开他干了十多年的本行。另一个也迫于生计,跳槽至一家大型企业,但待遇没有得到明显提升。 据我所知,在深圳,做机械技工的工资水平在行业恶性竞争的背景下,一个做机工精密加工、甚至是做精密模具的技工,薪资报酬几乎十年没有任何成长。在十年前左右,深圳外来的技工通过自己的努力,通过自己的工作经验,逐步能够做出美国、日本、德国那些国家才能做出来的机械产品,为深圳工业生产的成本下降作出了不可磨灭的贡献,甚至为深圳本土的机工产品出口提供了强大的技术支援。而这些技工的能力增长,完全不是靠所谓的学校培养出来的,而是在工作中不断地钻研、偷师积累下来的。他们这些人中,多数是在民间,在所谓的系统之外生存。他们这个行业如大多数其他行业一样,老板和销售们赚到了钱,而这些老板赚到钱,多数投资到房产中,买了一套又一套的房,个人财富得到了积累的同时,依然继续着“血汗工厂”方式的发展思路。 那位朋友Q的公司,在面临骨干员工流失的情况下,依然选择不加薪的情况下去市场招人,三个多月过去了,却没有招到一个合适的人。一个月之后,在两个骨干员工离开后,这家公司面临的局面极有可能就是关门结业。我想这应该不仅仅是一个个体的选择。他的老板承认开的工资不够吸引人,但在厂房租金三面暴涨三倍(从平米月租金10元跳到30几元),老板自认为给员工加薪的空间已经不大了。再加上市场前景并不乐观,他作出的选择是将2011年三月将厂房搬到沙井去,以谋求能够继续维持下去。但现在的情况是,除了骨干员工离开造成的影响,其它年轻员工也不愿意选择跟他一起走,原因是待遇同样没吸引力。那些来深几年的小伙子,比起十多年前来深圳的打工者更没有耐性,他们这些人更地不断地跳槽,学到的东西,积累的东西更少。 还有两位朋友开了模具加工的工厂,去年有接到他们几次电话,目的都是希望通过我的人脉接到业务。市场激烈的竞争让这些原来发展不错的工厂,利润变薄后,企业在没有高技术人才背景下想去抢高利润高价值的市场就成为空中楼,沙上塔。现在德国、日本、美国的机械行业又渐渐找回了竞争力。除了富士康等极少数企业继续保持着强大的加工制造能力,不少机械工厂在互相恶性竞争的趋势下渐渐失去了生存能力。 我的一位电子行业的朋友曾跟我谈过一个故事。苹果某产品在富士康,又接到同城另一竞争对手B的抢单。苹果让B公司先试着做几个样品,在收到样品后,苹果负责的主管打电话将B公司负责人大骂一顿,称其没有技术就不要来谈抢单。我想这个故事此人深思的就是,虽然是加工制造的活,但还是需要技术保障的。没有技术人才,再好的设计图纸,都只是纸面上的东西。机械行业的加工,跟电子行业的模拟设计类似,长期的经验积累是其成长中不可跨越的一个鸿沟。 最先提到的朋友Q,十几岁就开始学徒做技工,到现在从业已经超过18年。按他所说,他老板接到一个单,别人的工厂可能需要多道工序,好几套设备,他们在两个车床上就可以做到。另外他手下的细活,保证到他老板可以接到很多同行送过来的活,原因是只有这个行业只有他才能做。现在他离开这个行业,在手艺没有传到第二个人手里的时候,也许最终的损失有多大,没有人可以想像得到。 我身边那些真正创业的实业家,据我了解真没有多少在炒房。他们很清楚,一个国家只靠炒房来发展经济有后果是什么。 深圳某企业N将自己的一个测试中心建于西安,虽然他的主要市场就在深圳。我问他为什么放在西安,他说放在西安,每个测试工程师给个3K就可以了,原因是西安的房价和物价低,元器件性能测试需要的是耐心和时间,并不是高端技术或市场时间敏感度高的工作,深圳的工程师每个月至少8K才能留住人,这种事放在西安,工作相对轻松,待遇3K愿意接受的人多了去了。 企业N这样的老总愿意将工厂投资到内地去,我认为这是一个完全正确的决策。一方面这些企业的内移将带动内地经济和人才的发展,另一方面内地的人才可以本地化就业,不会继续带来沿海地区的资源压力。 可惜的是,现在内地的机工加工企业似乎还看不到成长的迹像,而深圳这样的沿海地区已经不能再像十年前那样培养和留住人才。虽然像神州飞船那样的项目国家可以保障高技术人才的发展机遇和待遇,但一个国家的工业发展水平,其实只能靠一批批的民间技术力量的成长。当畸形的高房价,势不可挡的高物价将这些成熟的人才一批批地挤出深圳,甚至是挤出珠三角这样的经济发达地区,中国经济成长的基石就会动摇。 我一直认为,认为高房价成就中国经济,房产经济是中国经济发展的基石的官员和专家们,拆.迁能够拆出一个新中国的官僚们,他们将会是中国实体经济真正起飞的罪魁祸首。当实体经济人才流失并后续无人的状况持续恶化,中国经济注定看不到明天。 人才回流了,还会再回来吗?当这些要通过十多年积累才能沉淀的技术力量失去后,我们又拿什么去跟德国、日本、美国的技术力量做比拼,要知道人家的技术力量可是好几代,几十年积累下来的。中国那些十多年的技术积累人才之所以能够成长,源自于他们从小起受家境所迫去做学徒,到沿海来打工,到各个工厂去学徒,再到中国沿海极为独特的经济生态(世界工厂造成世界不同的技术转移)。当以上这些技术积累背景都消失后,我不敢想像将来的中国工业能够有继续崛起的基础。
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    常用模具塑料性能及應用大全PC聚碳酸酯典型应用范围:电气和商业设备(计算机元件、连接器等),器具(食品加工机、电冰箱抽屉等),交通运输行业(车辆的前后灯、仪表板等)。注塑模工艺条件:干燥处理:PC材料具有吸湿性,加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C,3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。熔化温度:260~340C。模具温度:70~120C。注射压力:尽可能地使用高注射压力。注射速度:对于较小的浇口使用低速注射,对其它类型的浇口使用高速注射。化学和物理特性:PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度(otchedIzodimpactstregth)非常高,并且收缩率很低,一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时,要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的PC材料;反之,可以使用高流动率的PC材料,这样可以优化注塑过程。PA12聚酰胺12或尼龙12典型应用范围:水量表和其他商业设备,电缆套,机械凸轮,滑动机构以及轴承等。注塑模工艺条件:干燥处理:加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存,建议要在85C热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存,那么经过3小时温度平衡即可直接使用。熔化温度:240~300C;对于普通特性材料不要超过310C,对于有阻燃特性材料不要超过270C。模具温度:对于未增强型材料为30~40C,对于薄壁或大面积元件为80~90C,对于增强型材料为90~100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12来说是很重……
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    模具設計防止PPS的毛邊的方法模具设计中防止PPS毛边的方法富弘公司成型课吴益军关键词:PPS、模具设计概述作为廉价而高性能的工程塑料PPS,在各种电子构件中越来越广泛的使用,但一直以来,其成型特性成为它的广泛使用的约束,如何改善其毛边也是各成型部门所探索的问题.1.PPS工程材料特性的介绍PPS,化学名称为聚苯硫醚,其良好的刚度与尺寸稳定性,及高温性能成为电子构件的优选塑料.它有极高的玻璃化温度,约210度,所以需130~150度的高温模温,以提高其结晶度,从而产生很好的强度与漂亮的外观,正因为其结晶速度太慢,反映在生产中,极易产生毛边,其极限间隙为0.01mm.同时由于分子链中含有苯环,它产生的大π链,使得其结构稳定,而且不易产生氢链,从而有很低的吸水率.由于它的极小毛边间隙,便生产中存在极大困扰,当然,从根本上能改善PPS的结晶速率是最好,但从模具源头改善不失为一种好方法.2.模具设计中的基本原则一般来讲,模具设计中有这样一条原则:能用对插的地方要用对插,实在不能用对插,才用对靠,但对靠又要取正公差,以防止毛头的滋生.对插,就是插破.它是防止毛头的好方法:从细观看,熔料的流动方向,如果要从插破间隙中钻进去成为毛边,它的流动方向,将会垂直改向,那么,其压力、动量将都会变小.因此对插的间隙中长毛边的可能性很小,此其一.其二,其单边间隙一般为0.005mm,也就低于其毛边极限间隙.对靠,就是两个面紧靠.但由于种种原因,合模后,两个面是不……
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