标签: ems

来源：飞凌嵌入式官网 引言 储能EMS（能源管理系统）是专门针对储能系统设计和实施的管理系统，它在新型储能系统领域起到了至关重要的作用。储能EMS能够帮助企业或者机构实现储能设备的高效、安全和可靠管理，优化能源的储存和释放，降低成本，并提高能源利用率。为了实现这些功能，储能EMS也需要依赖各种嵌入式系统。本文将详细解析嵌入式系统在储能EMS中的应用以及与储能EMS的紧密关联性。 一、嵌入式Linux系统 用途： 常用于储能电站的监控系统，作为储能EMS的后台支持，确保储能系统大规模数据的实时处理和响应。 特点： 可根据储能EMS的特定需求进行定制，提供稳定可靠的数据处理和通信能力，确保储能系统的高效运行和监控。 注意事项： 需要裁剪和定制，以适应特定的储能EMS需求。 二、微控制器（Microcontrollers） 用途： 用于小型储能设备或分布式储能系统中，监控和控制单个储能单元的充放电过程。 特点： 通过实时数据采集和上传，微控制器能够为储能EMS提供精确的充放电数据和状态信息，进而实现储能策略的智能调整。 注意事项： 计算能力和存储容量有限，不适合复杂储能EMS任务。 三、可编程逻辑控制器（PLC） 用途： 在大型储能电站和工业级储能应用中，PLC与储能EMS紧密配合，确保储能过程中的安全控制和优化。 特点： PLC的稳定性和实时性为储能EMS提供了可靠的数据采集和控制接口，使得储能系统能够精确响应调度指令，并确保系统的稳定运行。 注意事项： 通常不开放源代码，定制性较差。 四、嵌入式SOC（系统芯片） 用途： 在高端EMS设备中，作为核心处理单元，确保能源数据的快速处理和分析。 特点： 其高性能和低功耗特点满足EMS对数据处理速度和能效的双重需求。 注意事项： 设计复杂，需要专门的开发工具和团队。 五、物联网设备（IoT Devices） 用途： 作为储能EMS的远程监测和管理手段，物联网设备实现对分布式储能设备的无线监测和数据采集。 特点： 物联网设备为储能EMS提供了便捷的数据传输和远程管理途径，帮助实现储能系统的远程监控、故障诊断等功能。 注意事项： 需要考虑数据安全和网络连接稳定性。 总结 在储能EMS中，选择合适的嵌入式系统涉及多种因素的权衡，包括但不限于系统复杂性、实时性要求、成本及开发周期。针对储能EMS的特定需求，选择合适的嵌入式系统是至关重要的，这将直接影响到储能系统的性能、稳定性和经济效益。为确保储能EMS的成功实施和运行，寻求专业的能源管理和自动化系统供应商的支持和协助是明智之举。 飞凌嵌入式FCU2601嵌入式控制单元是飞凌嵌入式为锂电池储能行业设计的EMS能量控制单元产品，设计兼具高性能，多接口，低功耗，广泛满足各类储能系统的本地能源管理应用需求。飞凌嵌入式FCU2601嵌入式控制单元综合考虑到了储能行业不同场景的差异化需求，在硬件，防护，认证，软件等方面都做了充分的准备，以确保产品的适用性、稳定性和可靠性。

FCU2601嵌入式控制单元是飞凌嵌入式为锂电池储能行业设计的EMS能量控制单元产品 ，设计兼具高性能，多接口，低功耗，广泛满足各类储能系统的本地能源管理应用需求。 FCU2601嵌入式控制单元综合考虑到了储能行业不同场景的差异化需求， 在硬件，防护，认证，软件等方面都做了充分的准备 ，以确保产品的适用性、稳定性和可靠性。 1、丰富的接口功能 飞凌嵌入式FCU2601嵌入式控制单元分为 标准版 和 扩展版 2种版本，扩展版拥有11路RS485，2路RS232，4路独立网口，2路CAN，8路DI，6路DO等多种常用接口。 （注：上图为FCU2601扩展版。标准版有4路RS485，2路千兆网口，无RS232，其余功能接口与扩展版相同。） 2、存储可灵活扩展 产品具备多种存储扩展选项，包括mSATA硬盘和TF卡。用户可以根据自己的需求灵活选择不同的存储方式，以满足各种应用场景的要求。 3、强悍的处理能力 高性能、低功耗、功能丰富的国产化应用处理器，四核64位Cortex-A55架构，主频高达1.8GHz，且内置NPU，满足轻量级端侧AI计算。 4、被动散热设计，无风扇 采用工业无风扇设计，支持湿热环境运行，可在-40℃~+75℃环境温度下长时间可靠运行。 5、全面的试验和认证 产品获得FCC、CE、RoHS认证，并且按照远动标准进行了环境、安规、EMC等试验，确保产品的安全性和可靠性，提升系统集成便利性。 6、操作系统 FCU2601嵌入式控制单元提供 Linux4.19 和 Ubuntu20.04 两种操作系统，深度优化的系统内核使系统运行更稳定。 7、系统软件 8、应用场景 9 、产品尺寸 10、产品配置清单 11、FCU2601详细参数

什么是EMI PCB设计？ PCB EMI 设计人员经常受到电磁问题的困扰。系统架构工程师仍应控制兼容性和电磁干扰。不幸的是，即使很小的设计问题也可能导致电磁问题。对于消费者来说，电路板设计的减少和速度的加快还存在更普遍的问题。 电磁兼容性 、电磁干扰和电磁敏感性是三个主要挑战。 电磁兼容性或 EMC 需要电磁能的产生、传输和吸收，通常使用不良的架构。 电磁入侵 (EMI) 涉及 EMC 的不良和有害影响以及环境影响的电磁干扰。过多的 EMI 可能会导致产品出现故障或损坏。任何 PCB 设计人员 都必须遵守 EMC、EMS 设计规则，以尽量减少 EMI 数量和影响。 PCB中的EMI和EMC是什么？ PCB电磁干扰 EMI 和 EMC 都是电子领域需要记住的重要事项。EMI 代表电磁干扰，是一种干扰大多数 电子设备 、材料和 射频系统 的电子发射。如果 EMI 小工具保护不当，它将无法工作。EMI 可以是人为事件或自然事件的产物。这两种电子设备都必须受到保护，以确保电气设备和材料免受电磁辐射。EMI 安全确保设备保持完整功能并不间断运行。如果某个部件容易受到干扰，它可能无法运行。 每个 电子 设备都会产生电噪声，从而中断电缆和电线并造成链接设备问题。EMC 是电磁兼容性的缩写，它是描述电磁环境中计算机或机制功能的术语。EMI和EMC的区别在于，EMI是辐射这个词，而EMC只是辐射设备的能力。 PCB中的EMI和EMS是什么？ EMI（电磁干扰）和 EMS（ 电磁敏感性 ）是辐射和传导的排放。EMI 和 EMS 是不需要的，越少越健康。EMC 认为电子系统不与其他设备通信。这也意味着该系统不受外部干预。 PCB EMS 流程包括多种不同组件的生产，包括工程设计、PCB 制造和安装、零件采购、 交钥匙 或盒装施工以及 实际测试 。 符合电磁干扰的 PCB 设计： 在 PCB 架构中使用最佳 EMC 实践可以确保以比替代 EMC 步骤慢得多的收敛速度符合 EMC 要求。何时命名符合 EMC 标准的 PCB 设计 ？好的，符合 EMC 要求取决于三个前景。 · 它不会损害其他过程。 · 它不应受到其他过程的污染。 · 最重要的是，它不会自扰。 PCB 设计的基础知识和实用知识： 电磁兼容性 （EMC）虽然有时被用作同义词，但实际上是对辐射和传导电磁干扰的规定，而弱 EMC 是 PCB 重组的关键原因之一。事实上，估计有 50% 的首轮主板陷入困境，因为它们要么排放不必要的电磁波，要么对不必要的电磁波敏感。 不过，并不是所有行业都有这样的损失率。这主要是由于某些行业（例如医疗和航空航天领域）的严格立法，或者生产的产品在设计时考虑了 EMC。例如，智能手机开发人员与无线网络息息相关，众所周知，无线网络可以最大限度地减少不必要的辐射的可能性。 最严重的 EMC 问题 是白色产品 PCB 设计人员的问题，这些产品包括烤面包机、冰箱和洗衣机，这些产品都加入了各种无线有线互联网设备。由于其潜在的大容量，重新旋转 PCB 也可能会导致产品发布延迟。更糟糕的是，产品召回可能会严重损害产品的形象和财务状况。 通过EMI、EMC、EMS可以推测PCB中的Noise Point： 有关 EMC 架构的数据并不缺乏，并且一些组织使用其内部 PCB 设计和 EMC 法规。其他渠道，例如监管机构、IC 供应商和消费者，可能会提供指导。然而，从表面上接受所有指示可能会导致过度防御性的 EMC 方法并导致项目延误。决定新设计的规则可以单独评估。也就是说，您的简单常识原则仍然适用。 例如，您可以抑制 PCB 上的噪声源。 · 保持时钟速度尽可能低，上升沿尽可能慢（在要求的范围内）； · 将时钟电路 放置在地板中间，除非时钟也必须放弃电路板（将其放置在连接 器 旁边）， · 安装电路板并熔化时钟上的晶体； · 保持时钟环路区域尽可能小 · I/O 驱动器位于信号 到达 和离开电路板的阶段附近。 电磁兼容与电磁干扰： PCB电磁敏感性 EMI 是由影响设备输出的电磁紊乱引起的干扰。EMI 可能是自然源，例如雷暴和太阳光，但其他计算机设备或电气系统通常可能更为重要。如果干扰发生在 射频 频谱中，通常被归类为RFI或RFI干扰。 EMC 计算系统在其公共操作区域中按预期运行的能力，而不影响其他设备在相同环境中按预期运行的能力。 电磁应用中的兼容性和失真是特别关键的设计问题。如果在产品生产的早期没有考虑到这些问题，则可能需要进行昂贵且耗时的产品改造，以符合 EMC/EMI 测试并避免产品故障或安全危害。 PCB 设计最大限度地降低风险： 如果对 PCB 进行改造，成本可能会高得令人望而却步，并导致市场延迟和客户缺乏兴趣。如果不考虑接地、滤波和屏蔽，产品设计就会很差（从 EMC 或 EMI 角度来看）。测试和现实世界中的产品故障将导致产品出现缺陷并且无法按预期运行。良好的产品设计融合了简单的 PCB EMC 概念，例如有效的保护、接地和屏蔽，可以在同一过程中提高电磁灵敏度并减少电磁辐射。 PCB 中的 EMI、EMC 和 EMS 测试： 在自动化设备中， 电磁辐射 是使用不同的 模拟 技术计算的。在EMC研究中，机器仿真也被视为基本解决方案。机器仿真是使用优化方法来准确计算关键参数来完成的。在电气环境中进行电磁辐射 测试 需要采取一些预防措施。 · 有限距离涉及场模拟用于计算整个高 功率 应用中常用的辐射方向图。 · 通过考虑电流模式天线 的阻抗和分散电路常数等因素来评估典型模式电流。 · 控制层和 接地层 之间的电气连接也会影响共模电流。 Raypcb 使用高端设备和我们的模型来测试 微带 结构电磁辐射的频率响应。我们认识到维持 EMI 的价值，因此我们提供物理观察和设计技巧，以确保您的电路安全和健康。 为什么跟踪电磁干扰很重要： 电磁骚扰源在我们周围无处不在，可以通过以下几种方式进行分类： · 电路所使用的电磁干扰是人为产生的。当然，另一方面，EMI 也可能源自环境条件，例如宇宙噪声和闪电。 · 连续干扰是一种发送恒定信号的 EMI 源，通常表现为背景噪声。脉冲干扰通常由开关设备、闪电和其他非恒定原因触发，是瞬态的。 · 无线电等窄带传输可能会受到振荡器和发射机的干扰，但这些信道通常会间歇性地影响频谱的某些区域。宽带干扰会影响电视等强数据信号，这些信号可能来自多个方向，包括电弧焊机和太阳噪声。 关键点： 电信号由许多预定义的 电子元件 组成。如果配置不正确，可能会出现多种EMI/EMC问题。PCB 各部件的设计对其 EMC 输出和产生的 EMI 量有重大影响。在开发 PCB 时，您必须了解每个变量的 EMI、EMC 和 EMS 影响。只有采用正确的 PCB 设计实践才能获得良好的 EMC 效率，设计人员必须消除中断源或保护电路免受其不利影响。最后，目标是确保 EMC 和 EMS 电路板的预期功能。 任何集成设备的电磁兼容性应与电磁噪声的产生、传输和接收相关。PCB 架构中的电磁噪声并不是一个受欢迎的特征。Raypcb 非常小心，当走线、电线甚至 PCB 一致操作时，信号不应相互冲突。 EMC 升级不会给精确PCB 配置 的成品带来额外成本，这就是为什么在最初的开发过程中建议这样做。

EMS供应商现在遇到的困难与挑战 如果说，当初吸引EMS厂商来华设厂是因为这里有丰富的人力资源。那么现在，让他们头痛的也是这里的人力资源。 人力资源短缺：骄傲地说，中国还是世界第一人口大国。不过现在适合在EMS代工厂生产线上工作的人比以前少了。EMS厂商在人力成本高昂的地方设立的生产线，是机器为主，人力为辅；而在人力成本低廉的地方，则是人力为主，机器为辅。要想让人取代机器，就要求人要有很高的服从性。随着社会的发展，教育水平的提高，个人接受的信息量比以前多得多，其自我意识也比以前要强得多。生产线上那种枯燥单调，不断重复的工作，对人们的吸引力也就越来越少。 另外，伟大的计划生育政策实施多年的结果，年轻人所占人口的比例也比以前少了。随着人口红利窗口的关闭，年轻的劳动人口也会慢慢减少。 所以，要象以前那样招到又年轻又便宜，又好管又肯吃苦的人，对EMS代工厂来说会变得越来越困难。 人力成本上升：现在EMS供应商的成本结构中，直接人工成本的比重比以前有所增加。这主要是由于两方面的原因导致的。一方面是整体用工环境使然。如上节所述，EMS代工厂的工作不如以前有吸引力了。为了招到人，或留住人，EMS供应商不得不提高工人的工资待遇，不然工人就会用脚投票，去寻找更让他们满意的地方。另一方面是用工政策使然。新劳动合同法是在2007年开始实施，经过三年的运作，现在大家好像很熟悉了，能越来越熟练地拿起法律的武器来维护自己的权益:- )这两年的**事件层出不穷，而且ZF不断加强对劳动关系的直接干预，从收入分配到集体协商，从最低工资到社会保险，非常给力。今年最出名的大概是广东南海本田的供应商的**事件，和深圳富士康的系列坠楼事件，最后都迫使资方大幅度提高工人的工资和待遇。可以看出ZF已经开始出手在背后推动工资的上涨。 不过，由于人工成本在EMS供应商原来的成本结构中所占比例不高，个人工资增加的幅度虽然很大，但反映在最后的产品价格上，增加的幅度就没有那么大了。而且，EMS供应商通过优化生产工艺，缩短工时；提高价值链上各个环节的营运效率，减少冗余；提升良率，减少报废和返工，已经可以在很大程度上抵消人工成本上升带来的压力。 汇率变动：其实汇率变动给EMS供应商带来的影响要大过人工成本的增加。因为在EMS供应商的成本中，80%以上都是物料成本，而且其中很多的电子零部件都是从海外进口的，用外币结算，用人民币计价。比如在09年一月份买1EUR的零件， 算成人民币就是8块多，到10年十月份，就算还是1EUR，算成人民币就要9块多，涨了快5%。而EMS代工厂的营运利润率基本上不超过5%。所以单单因为欧元升值带来的材料成本的增加，已经让供应商无利可图。可见汇率的影响有多大。 下图是我对三种主要外币对人民币的汇率从2009到2010做的一个统计。美元还好，但如果EMS供应商有很多零部件是从日元区和欧元区购买，就要小心了。如果做成产品后还要卖到美国去，压力就更大了。这在物料库存管理上，在物料周转速率的提升上，对EMS供应商来说都是个不小的挑战。      客户要求更多的增值服务：随着市场竞争越来越激烈，OEM客户对EMS供应商的要求也越来越高。从最简单的来料加工，到全包方案，从只采购PWBA到要求提供一站式采购，从要求缩短交付周期到要求供应商管理库存，从简单的外包生产制程，到协同研发。OEM客户在把越来越多的工作外包出来的同时，对EMS供应商的能力也有了越来越高的要求。换个角度，EMS供应商只有不断地提高自己的能力，才能给客户提供更多的服务，也就更好地**住客户，拿到更多，更大的订单。 EMS供应商在中国的发展趋势 我认为 EMS供应商在中国经历了近30年的发展，已经打下了坚实的根基，在经过了金融危机的洗礼后，生存下来的强者将会变得越来越大，越来越全，越来越强。 首先，这是由于EMS行业的特点所决定的必然趋势。关于EMS有一个很形象的比喻，就是规模如大象，盈利如老鼠。EMS做的是规模经济。只有当订单量达到一定的数量时，才能产生规模效应。所以EMS供应商要努力达到一定的营收后，才能收支平衡，过了这个平衡点（BREAK-EVEN POINT），才会产生利润。当市场的需求量还在增长的时候，为了获得更多的边际利润，EMS供应商当然愿意扩大生产规模，承接客户更多的订单。扩大生产规模，EMS供应商除了一方面扩大产能，另一方面还可以向上下游进行整合，向客户提供更多种类的零部件，扩大客户的采购额。 其次，EMS供应商处于整个价值链的中间制造和装配部分。关于这个部分的利润空间，宏碁总裁施正荣曾提出各微笑曲线的说法，这是整个曲线的最低点，也就是整个价值链中最少的环节，研发和销售处于曲线的两头，也就是利润率最高的环节。要提高利润率，EMS供应商就要向两头发展，参与研发，参与渠道。这样就要发展更多的能力，其就会变得越来越强。 另外，为了应对目前的挑战，EMS供应商开始全国布局，将制造基地向内陆人力成本更低廉，人力资源更丰富的地方转移。在客户的选择上，开始大小通吃，以前只做跨国公司大品牌，现在也为国内的企业提供代工服务。 同时也有向东南亚更低成本地区，例如越南，转移的迹象。但考虑到这些地区是否有完善的基础设施，其政治格局是否稳定，还有人才的获得，便捷的物流，产业集群等等条件，我相信这种转移还不会在短期内发生。 后记：因为工作的原因，自己一直在关注这个行业，以上很多内容都是根据这些年收集的资料整理而成，其中有些资料不一定准确，欢迎各位同业指正。另外还加上自己个人的见解，因为水平有限，也考虑到有些话题的敏感性，可能讲的不全面，还请大家见谅。（完）

去年被老师叫去讲 EMS 供应商的发展情况，今年又被点到同样的题目。虽然这些年我都一直在和 EMS 行业打交道，但毕竟水平有限，对行业的认识并不全面。怕误人子弟，还是先把自己准备的讲稿贴出来，征求一下同业的意见，欢迎指正。 EMS 的名词解析： SMT ， CEM ， OEM ， ODM ， OBM 先对行业的一些用语做个名词解析。 EMS （ Electronics Manufacturing Services ），电子制造服务，顾名思义，是为电子产品提供制造服务的行业。一个电子产品的面世，包括研发，设计，生产，销售等环节。其实这也是任何一种产品的实现过程。只不过电子产品的制造主要是以表面贴片技术（ SMT, Surface Mounting Technology ）为基础的生产过程。 EMS 行业是伴随着计算机产业发展起来的。刚开始， EMS 的供应商只能外包客户（ OEM ， Original Equipment Manufacturer ）部分的生产环节。这些供应商通常叫做 CEM （ Contract Equipment Manufacturer ）。后来发展到可以帮客户承担产品设计和开发的工作。这些能力更强的供应商就是所谓的 ODM （ Original Design Manufacturer ）。有些 ODM 甚至可以把客户的物流部分也一并承包了。例如富士康以前为苹果生产 iPo 的时候，如果你在苹果的官网上订购一台 iPo ，等你拿到货的时候，你会看到产品的发货地址是深圳龙华富士康 :- ) 随着生产经验的积累和设计能力的增强，其中一些供应商不甘于只为别人做嫁衣，开始创立自己的品牌，这时就开始发展出 OBM （ Original Brand Manufacturer ）。 例如台湾的宏达电 （宏达国际电子股份有限公司， HTC Corporation ，常简称为 HTC 或宏达电）。其既为 HP ， DELL ， PALM 等代工智能手机，又拥有自己的品牌 ---HTC 智能手机。还有笔记本电脑的代工大厂，宏碁集团（ acer ），也拥有自己的多个品牌 ---Acer ， BenQ 。   EMS 主要供应商名单和排名 这是我从 iSuppli 上找到的资料。数据有点旧，是 2006 ， 2007 的营收排名，仅供参考。经历了 08-09 的金融危机， EMS 各个大厂都遭遇了订单减少，收入下降的危机。规模小的，有的撑不下去就到了。实力雄厚的，就趁机展开收购，扩充地盘。这一段时间， EMS 业内有很多收购并购的案例发生。例如 FLEXTRONICS 已 36 亿美金收购先前的竞争对手 SOLECTRON 。富士康旗下的群创光电并购奇美光电等。 经过这轮洗牌，相信这张排名榜上会有很大的变化。不过根据我的情报，冠亚军排名暂时不变。 谁有更新的资料，欢迎分享。 Top Ten EMS   2007 Rank 2006 Rank Company Name 2007 Annual Revenue (000)  2006 Annual Revenue (000)  Change   1 1 Foxconn $54,706 $39,253 39%   2 2 Flextronics $33,346 $28,876 15%   3 4 Jabil $12,432 $11,087 12%   4 5 Sanmina-SCI $10,138 $10,872 -7%   5 6 Celestica $8,069 $8,811 -8%   6 7 Elcoteq $5,740 $5,139 11%   7 8 Benchmark $2,915 $2,907 0%   8 9 Venture $2,617 $1,971 33%   9 10 USI $2,046 $1,676 22%   10 NA Plexus $1,624 $1,513 7%     Total Top 10 $133,633 $112,105 19%   Top Ten ODMs 2007 Rank 2006 Rank Company Name 2007 Annual Revenue(000)  2006 Annual Revenue (000)  Change  1 2 Quanta $23,259 $14,170 64% 2 1 Asustek $23,033 $17,348 33% 3 3 Compal $13,634 $9,410 45% 4 6 Wistron $8,658 $6,603 31% 5 4 TPV $8,419 $7,238 16% 6 5 Inventec $7,191 $7,167 0% 7 7 Lite-On $5,760 $5,048 14% 8 NA Innolux $4,806 $3,207 50% 9 10 Mitac Intl $2,558 $2,540 1% 10 8 Inventec App $2,378 $3,389 -30%   Total Top 10 $99,696 $76,120 31%                       Data by iSuppli Corp. Figures in $US Millions 2007 figures are preliminary   EMS 供应商在中国的发展历程 纵观 EMS 代工厂在中国大陆的发展轨迹，按时间可以分为三个阶段： 80 年代， 90 年代和新世纪。按地域可以分为珠江三角洲，长江三角洲和环渤海经济圈及中西部。 1980s 珠三角：中国在 1978 年开始改革开放，珠三角因为靠近港澳，占有地利，成为外商投资建厂的桥头堡。其中最具有代表性的可以算是深圳龙华的富士康了。从最初在深圳龙华设厂时，只是一家百来人生产连接器的台湾工厂，到现在已逐渐发展成为 EMS 行业全球最大的供应商，几乎包揽了日欧美各大 OEM 厂商的制造业务。昔日的龙华，也从一个千人小镇，变成一个 30 万人的现代制造城。但最近随着富士康在中西部布局，逐步将其产业迁往内地，这里的人口密度有所降低。 1990s 长三角： 90 年代，长三角的经济开始活跃起来，各家 EMS 代工厂商开始进驻这里。例如伟创力，这家来至新加坡的 EMS 供应商最早是在 1987 年在珠海斗门建立第一个生产基地，生产多层电路板（ PWB ）及表面贴装（ SMT ）、电脑机壳、手机、物流等方面。随后在 1999 年，伟创力电子 ( 常州 ) 有限公司成立，主要生产经营电信和计算机设备的内部系统。 2002 年，伟创力又在南京成立伟创力 ( 南京 ) 科技有限公司，主要为南京爱立信熊猫通信有限公司提供电子配套产品。不过在金融危机期间，因为业务萎缩，不断有传言说伟创力准备关闭常州的生产基地。 除了伟创力之外，还有其他几家大的 EMS 厂商也在长三角建厂：美国旭电（ SOLECTRON ）布局苏州，加拿大天泓（ CELESTICA ）落户苏州；美国四海（ SANMINA ）以及富士康则落户昆山。 另外，台湾的十大笔记本电脑代工厂也全部在长三角落户。记得之前看到的资料，全球的笔记本电脑，有 80% 是在长三角制造的。 2000s 环渤海经济圈及中西部：进入 21 世纪，中国开始全面改革开放。根据 ZF 的发展规划，中国经济要进行战略转型，沿海地区开始腾笼换鸟，内陆地区开始城镇化。西部大开发因此成为热点， ZF 投入大量的资金进行基础设施建设。就从今年的 12 月份起，重庆将开通连接渝 - 新 - 欧的铁路全线，现在从重庆到欧洲仅需 12 天。 路通则财通， EMS 大厂纷纷开始进入中西部。例如富士康已经在重庆和成都建厂，为 HP 生产笔记本电脑。友达光电在绵阳建厂，生产液晶电视。 待续