标签: 空气质量

随着科技的进步，对于健康及生活质量的要求提高，再加上各种相关疾病所产生的影响，人们对于室内空气质量数值敏感度也逐年提升。越来越多消费者愿意付费购买空气质量检测装置，来监控室内环境；然而，如何有效、快速取得空气质量信息，进而提供建议以及警示，这是目前消费者更在乎的话题。 以目前的室内空气检测质量解决方案来说，主要分为以下两种： 1. 与空气清净机整合，提供实时侦测，实时调整清净机运作清净功效。此类产品以Wi-Fi联机为主，且部分产品也都有支持其他智能装置生态圈，如Amazon、Google等等。 2. 单独侦测装置，使用APP控制，为了携带方便，则以蓝牙联机为主。 而这两种装置，主要侦测指针为： 1. 温度 2. 湿度 3. PM 2.5 4. PM 10 5. 二氧化碳 6. TVOC总挥发性有机化合物 随着此类产品的普及，消费者可以快速知道周围空气质量状况，但同时也产生了不少问题，影响到消费者的购买意愿。 此次评测我们使用了三种市面上容易取得的随身空气质量检测仪，分别为： A: MakerPRO Mini AirBox，坊间使用Arduino NanoDIY的产品 (纯监控，无联机) B: bPoint COMFORT智能空调管家，价位在350 RMB (蓝牙) C: ADDWII Mobile Nose随身空污鼻，价位在900 RMB (蓝牙) 针对一般消费者常会遇到的使用状况，我们模拟了一些使用情境及数据量测，来作为这次评比参考。 狀況一：传感器精准不一，侦测数值差异大。 首先，这三个装置有一个明显的问题即是：在同一地点，所侦测到的数值却有着不小的差异。(三种装置皆为刚开机，刚开始侦测的状态) 在此我们不探讨传感器精准度的问题，但很明显地，三个装置的数据落差不小，此点会让消费者感到疑惑，传感器的精确度需要再改善。 再者，若是这些产品可以与其他家电连动，可能会因判断失准，导致触发不适当的指令给家电；例如温度判断不准确，触发调整温度的指令给冷气，让冷气开始进行温度调整的动作，既无达到省电，也并没有办法让消费者有更好的使用体验。 状况二：联机配对配不上，寻找装置找不到 在联机配对方面，bPoint COMFORT在SONY XZP上面，初次配对时，没有办法寻找到装置，同时间其他装置皆可以正常从APP里面看到装置。 另外，一般使用情境下，使用者在家里走动，不一定会随身携带，所以我们也仿真了因为距离因素断线，再回到信号范围内自动联机。bPoint COMFORT会发生「装置显示为联机状态，但所有数值皆为空白」的问题。 此问题会发生的情况之下，会让消费者感觉在使用上信息更新不及时，并没有办法在家里走来走去时，快速地得到想要的信息。 根据验证结果，问题发生之后，只要重新开启APP，即可正常显示数据，代表在APP的设计上面，针对于断线/联机之后的数据处理有问题。 状况三：长时间使用下，侦测数据会误差。 在长时间使用之下，ADDWII Mobile Nose有一个特殊的问题，就是TVOC数值会慢慢持续上升，把装置重新启动之后就会回复正常。 这类问题发生时，会让使用者判断失误，误以为周围空气质量很差；再加上此产品有云端信息分享功能，自动上传至ADDWII社群中，也会造成其他用户信息错误。倘若此类产品能与空气清净机连动，空气清净机会因此启动或高速运转，而失去了自动调节的意义。 状况四：侦测速度慢，反应时间不够实时 在同时给予一定污染源时，bPoint COMFORT有两个明显的问题如下： · 侦测反应较慢，另外两组装置皆已侦测到，且等到数值下降之后，bPoint COMFORT才开始有反应。 当bPoint COMFORT开始有反应时，会发出警示在APP上跟本体装置上，这个是优点也是缺点，优点为三组装置，只有bPointCOMFORT会主动发出警示，缺点为，警示几次之后，bPoint COMFORT本身就死机，无法正常运作，需要拔插电池才能回复运作。 APP操作大不同　功能接口比一比 注：MakerPRO Mini AirBox 因为没有APP接口，故不在此列出。 无线信号量测　APP联机能力的影响关键 虽然一般消费者对于无线天线信号量测，可能不清楚，也不一定每家厂商都能对天线模块有了解或验证的环境与能力。在百佳泰过往的测试经验中，从模块整合进产品之后，在不同的开发阶段，天线效能及精度都会受到影响，此点为厂商容易忽略的地方。 针对这三项产品，我们进行了无线天线的初步量测。 在Tx Power的部分，ADDWII本身两面的信号强度有不小的差异，数值达到了13.77，代表着消费者可能会因为摆放方向不一，有着不小联机状况之差距。 我们同时也使用了Nordic Demo Board做比较，可以明显看出，整体成品设计上，因为加上了外壳等等因素，信号强度及接收灵敏度其实差异不小，这点也是厂商在整体量测上，非常需要注意的地方。 根据上述测试结果，此类产品，用户观感好与坏，可归纳出以下要点： · 搭载于手机／平板等产品的APP，是影响消费者使用第一印象的关键。 · 各种智能手机／平板的芯片，OS版本，屏幕大小皆不相同，这也造成了APP、硬件模块的兼容性问题。 · APP使用顺畅度，产品本身联机能力，是消费者最在意的使用体验。 有多年测试经验的百佳泰了解厂商所顾虑的潜在风险，并设计不同面向的测试来降低风险，这些包含以下五个主要的面向： 透过不同面向的测试，百佳泰能针对使用者常见的操作问题，提供不同的解决方案，来帮助厂商在开发产品初期就能早期发现、早期改善，以减少出货后客户的抱怨，提高消费者的满意度。

已刊登在《无线电》8月刊 在帝都生活的小伙伴们，想必对空气质量一定是不能再敏感，十几米的能见度想想也是醉了。一遇到久违的蓝天，朋友圈就被各种炫蓝天的照片刷屏。既然已经无法奢望室外空气，就在室内空气上下点功夫吧，毕竟一天中的大多数时间还是在室内度过的。于是乎，小熊决定做一个智能空气盒子，实时检测家里的空气是否达标。关爱绳命，从一呼一吸开始… 项目简介 智能空气盒子（Smart AirBox）是空气质量在线检测系统的雏形。该系统可以监测周围的空气质量（VOC、PM2.5、温度、湿度等），并将参数数据通过BLE发送给BLE网关，这样，我们就可以通过PC来查看周围的空气质量情况，或者通过手机的蓝牙BLE直接连接到智能空气盒子获取周围空气数据。图1是PC通过浏览器获取到的空气质量显示页面。 图1 网页显示的空气数据 此系统由空气质量检测节点智能空气盒子（Smart AirBox）和BLE转以太网网关“BLE Gateway”组成，如图2所示：   图2 智能空气盒子及BLE网关 本篇先介绍智能空气盒子的硬件制作步骤，因为程序部分和网关程序的关联比较多，以后有机会再向大家介绍智能空气盒子的程序部分以及本系统的另外一个组件“BLE网关”的制作步骤。 空气质量检测节点“Smart AirBox” 智能空气盒子（Smart AirBox）集成了VOC气体（挥发性有机化合物）和PM2.5（可呼入颗粒数）检测单元、温湿度检测单元、BLE传输单元以及LED显示单元。其中VOC气体和PM2.5检测单元使用的是ZPH-01 ，ZPH-01可以通过串口输出采集到的空气数据，并且每秒更新一次。温湿度检测单元采用的是Maker常用的DHT11传感器，可通过数字接口输出温湿度信息，价格低，性能可靠。 图3 智能空气盒子主要部件 BLE传输单元使用的是TI的CC2541模块，CC2541作为智能空气盒子（Smart AirBox）的MCU，从各检测单元取回数据并将此空气数据发送到BLE Gateway或手机，再按照空气质量等级来驱动发光二极管进行直观显示。如图4所示，从左到右分别代表空气质量的“优-良-中-差”四种情况。 图4 智能空气盒子实际检测变化情况 本次智能空气盒子DIY过程中，传感器检测项目和精度如下： VOC检测单元：甲醛、苯、一氧化碳、氨气、氢气、酒精、香烟、香精等有机挥发气体； 可呼入颗粒数检测单元：检测颗粒大于1μm以上； 温度检测单元：测温精度±2%，测量范围：0~50摄氏度； 湿度检测单元：测湿精度±5%RH，测量范围：20~90%；   设计过程 1， 设计思路 这次设计思路和以往的设计有很大不同。小熊以往的设计都是将全部电路部分放在一块PCB上，或者是两块PCB通过接插件的方式连接在一起，而本次设计从一开始就计划将PCB本身用作壳体，六块PCB合体后是一个完整的正方形的，但是这会面临一个两难的选择：方案1，六面分别是单独设计，每块都是单独的PCB；方案2，六面采用同样的设计，焊接时不同的面焊接不同的器件。方案1的优点自然是设计难度小，缺点是制版成本高；6块PCB的制版成本是（50（样板费）+100（黑色阻焊））x6，六倍与方案2的成本。一番取舍后，最终小熊的屌丝症发作，选择了方案2作为最终实施的方案，事实证明，方案2完全就是一个烧脑的设计…… 2， 硬件架构 确定设计方案后，小熊开始了原理的勾画。前面已经决定要在同一块PCB上实现所有的电路，只是根据需求对某一面板进行特定器件的焊接，这种思路决定了不可能采用常规的原理图设计来处理，整体的电路如图5所示。 图5 硬件架构及原理 整体布局是6个板子，板与板之间不但要有电源供电，还需要进行IO通讯，所以小熊引入另外一组通讯焊盘，这组焊盘要包含上图中所有需要的通讯IO，如图6所示：   图6 通讯焊盘 整体的原理图如下：   图7  Smart AirBox 原理图 3， PCB设计 为了方便说明，我们命名为“底板”、“前面板”、“后面板”、“左侧板”、“右侧板”和“盖板”，大家可以先脑补下它们的相对位置。然而，要在一块板子上集成“Micro USB 接口”、“电源LDO部分”、“LED显示单元”、“CC2541贴片模块”、“VOCPM2.5采集模块”、“DHT11温湿度模块”等，而且为了美观，需要将所有器件布置在PCB盒子的内部面上，PCB盒子的外部面则保持无器件、无走线、无焊盘、无丝印的“四无”状态；所以在PCB设计时小熊定义了几个设计规则和步骤，下文将逐步说明： 步骤1，采用黑色PCB，正方形设计，板厚1.6mm，因为PCB就是壳体，足够的板厚才有足够的结构强度，板子面积：65 x 65 mm。   图8  PCB 65mm x 65mm 步骤2，在每个边上加两个凸起位置用作板与板间的固定，凸起的宽度要和板厚一样为1.6mm，长度是16.25mm， 也就是板边的1/4。为方便插接，在凸起的两边各削除0.1~0.2mm，并做出固定的焊盘。这个焊盘需要大些，以保证各个面板之间固定的稳固性。 图9 固定焊盘设计 步骤3，放置LED显示单元和Micro USB 接口等需要外部开孔的器件，并在适当的位置放置一定数量的通风孔，用来确保空气的流通以保持采集数据的准确性和实时性。   图10 透光口设计 LED显示单元：P1.0~P1.7共8个独立IO控制的发光二极管，还有一个供电指示灯，共9个发光二极管，为了保持外壳面的“光洁”，小熊采用的方式是在贴片二极管的两个焊盘间放置一个1.2mm直径的开孔用来透光，然后贴片二极管采用反向焊接的方式，也就是倒扣着焊接，透光口设计如图10所示； Micro USB 接口：Micro USB接口的外沿要和步骤2中所做凸起的外沿尽量齐平，不然焊接之后会出现USB接口内陷在壳体内部，不好插拔的问题。由于壳体的六面都是同一板子，要考虑到USB接口的开口问题，为了避免每面上都有开口，并避免开口过大造成的美观问题，小熊选择半开孔的方式，如图11所示； 继续阅读：http://www.iwiznet.cn/blog/?p=7370

  已刊登在《无线电》8月刊 在帝都生活的小伙伴们，想必对空气质量一定是不能再敏感，十几米的能见度想想也是醉了。一遇到久违的蓝天，朋友圈就被各种炫蓝天的照片刷屏。既然已经无法奢望室外空气，就在室内空气上下点功夫吧，毕竟一天中的大多数时间还是在室内度过的。于是乎，小熊决定做一个智能空气盒子，实时检测家里的空气是否达标。关爱绳命，从一呼一吸开始… 项目简介 智能空气盒子（Smart AirBox）是空气质量在线检测系统的雏形。该系统可以监测周围的空气质量（VOC、PM2.5、温度、湿度等），并将参数数据通过BLE发送给BLE网关，这样，我们就可以通过PC来查看周围的空气质量情况，或者通过手机的蓝牙BLE直接连接到智能空气盒子获取周围空气数据。图1是PC通过浏览器获取到的空气质量显示页面。 图1 网页显示的空气数据 此系统由空气质量检测节点智能空气盒子（Smart AirBox）和BLE转以太网网关“BLE Gateway”组成，如图2所示：   图2 智能空气盒子及BLE网关 本篇先介绍智能空气盒子的硬件制作步骤，因为程序部分和网关程序的关联比较多，以后有机会再向大家介绍智能空气盒子的程序部分以及本系统的另外一个组件“BLE网关”的制作步骤。 空气质量检测节点“Smart AirBox” 智能空气盒子（Smart AirBox）集成了VOC气体（挥发性有机化合物）和PM2.5（可呼入颗粒数）检测单元、温湿度检测单元、BLE传输单元以及LED显示单元。其中VOC气体和PM2.5检测单元使用的是ZPH-01 ，ZPH-01可以通过串口输出采集到的空气数据，并且每秒更新一次。温湿度检测单元采用的是Maker常用的DHT11传感器，可通过数字接口输出温湿度信息，价格低，性能可靠。 图3 智能空气盒子主要部件 BLE传输单元使用的是TI的CC2541模块，CC2541作为智能空气盒子（Smart AirBox）的MCU，从各检测单元取回数据并将此空气数据发送到BLE Gateway或手机，再按照空气质量等级来驱动发光二极管进行直观显示。如图4所示，从左到右分别代表空气质量的“优-良-中-差”四种情况。 图4 智能空气盒子实际检测变化情况 本次智能空气盒子DIY过程中，传感器检测项目和精度如下： VOC检测单元：甲醛、苯、一氧化碳、氨气、氢气、酒精、香烟、香精等有机挥发气体； 可呼入颗粒数检测单元：检测颗粒大于1μm以上； 温度检测单元：测温精度±2%，测量范围：0~50摄氏度； 湿度检测单元：测湿精度±5%RH，测量范围：20~90%；   设计过程 1， 设计思路 这次设计思路和以往的设计有很大不同。小熊以往的设计都是将全部电路部分放在一块PCB上，或者是两块PCB通过接插件的方式连接在一起，而本次设计从一开始就计划将PCB本身用作壳体，六块PCB合体后是一个完整的正方形的，但是这会面临一个两难的选择：方案1，六面分别是单独设计，每块都是单独的PCB；方案2，六面采用同样的设计，焊接时不同的面焊接不同的器件。方案1的优点自然是设计难度小，缺点是制版成本高；6块PCB的制版成本是（50（样板费）+100（黑色阻焊））x6，六倍与方案2的成本。一番取舍后，最终小熊的屌丝症发作，选择了方案2作为最终实施的方案，事实证明，方案2完全就是一个烧脑的设计…… 2， 硬件架构 确定设计方案后，小熊开始了原理的勾画。前面已经决定要在同一块PCB上实现所有的电路，只是根据需求对某一面板进行特定器件的焊接，这种思路决定了不可能采用常规的原理图设计来处理，整体的电路如图5所示。 图5 硬件架构及原理 整体布局是6个板子，板与板之间不但要有电源供电，还需要进行IO通讯，所以小熊引入另外一组通讯焊盘，这组焊盘要包含上图中所有需要的通讯IO，如图6所示：   图6 通讯焊盘 整体的原理图如下：   图7  Smart AirBox 原理图 3， PCB设计 为了方便说明，我们命名为“底板”、“前面板”、“后面板”、“左侧板”、“右侧板”和“盖板”，大家可以先脑补下它们的相对位置。然而，要在一块板子上集成“Micro USB 接口”、“电源LDO部分”、“LED显示单元”、“CC2541贴片模块”、“VOCPM2.5采集模块”、“DHT11温湿度模块”等，而且为了美观，需要将所有器件布置在PCB盒子的内部面上，PCB盒子的外部面则保持无器件、无走线、无焊盘、无丝印的“四无”状态；所以在PCB设计时小熊定义了几个设计规则和步骤，下文将逐步说明： 步骤1，采用黑色PCB，正方形设计，板厚1.6mm，因为PCB就是壳体，足够的板厚才有足够的结构强度，板子面积：65 x 65 mm。   图8  PCB 65mm x 65mm 步骤2，在每个边上加两个凸起位置用作板与板间的固定，凸起的宽度要和板厚一样为1.6mm，长度是16.25mm， 也就是板边的1/4。为方便插接，在凸起的两边各削除0.1~0.2mm，并做出固定的焊盘。这个焊盘需要大些，以保证各个面板之间固定的稳固性。 图9 固定焊盘设计 步骤3，放置LED显示单元和Micro USB 接口等需要外部开孔的器件，并在适当的位置放置一定数量的通风孔，用来确保空气的流通以保持采集数据的准确性和实时性。   图10 透光口设计 LED显示单元：P1.0~P1.7共8个独立IO控制的发光二极管，还有一个供电指示灯，共9个发光二极管，为了保持外壳面的“光洁”，小熊采用的方式是在贴片二极管的两个焊盘间放置一个1.2mm直径的开孔用来透光，然后贴片二极管采用反向焊接的方式，也就是倒扣着焊接，透光口设计如图10所示； Micro USB 接口：Micro USB接口的外沿要和步骤2中所做凸起的外沿尽量齐平，不然焊接之后会出现USB接口内陷在壳体内部，不好插拔的问题。由于壳体的六面都是同一板子，要考虑到USB接口的开口问题，为了避免每面上都有开口，并避免开口过大造成的美观问题，小熊选择半开孔的方式，如图11所示； 继续阅读：http://www.iwiznet.cn/blog/?p=7370

已刊登在《无线电》8月刊 在帝都生活的小伙伴们，想必对空气质量一定是不能再敏感，十几米的能见度想想也是醉了。一遇到久违的蓝天，朋友圈就被各种炫蓝天的照片刷屏。既然已经无法奢望室外空气，就在室内空气上下点功夫吧，毕竟一天中的大多数时间还是在室内度过的。于是乎，小熊决定做一个智能空气盒子，实时检测家里的空气是否达标。关爱绳命，从一呼一吸开始… 项目简介 智能空气盒子（Smart AirBox）是空气质量在线检测系统的雏形。该系统可以监测周围的空气质量（VOC、PM2.5、温度、湿度等），并将参数数据通过BLE发送给BLE网关，这样，我们就可以通过PC来查看周围的空气质量情况，或者通过手机的蓝牙BLE直接连接到智能空气盒子获取周围空气数据。图1是PC通过浏览器获取到的空气质量显示页面。 图1 网页显示的空气数据 此系统由空气质量检测节点智能空气盒子（Smart AirBox）和BLE转以太网网关“BLE Gateway”组成，如图2所示：   图2 智能空气盒子及BLE网关 本篇先介绍智能空气盒子的硬件制作步骤，因为程序部分和网关程序的关联比较多，以后有机会再向大家介绍智能空气盒子的程序部分以及本系统的另外一个组件“BLE网关”的制作步骤。 空气质量检测节点“Smart AirBox” 智能空气盒子（Smart AirBox）集成了VOC气体（挥发性有机化合物）和PM2.5（可呼入颗粒数）检测单元、温湿度检测单元、BLE传输单元以及LED显示单元。其中VOC气体和PM2.5检测单元使用的是ZPH-01 ，ZPH-01可以通过串口输出采集到的空气数据，并且每秒更新一次。温湿度检测单元采用的是Maker常用的DHT11传感器，可通过数字接口输出温湿度信息，价格低，性能可靠。 图3 智能空气盒子主要部件 BLE传输单元使用的是TI的CC2541模块，CC2541作为智能空气盒子（Smart AirBox）的MCU，从各检测单元取回数据并将此空气数据发送到BLE Gateway或手机，再按照空气质量等级来驱动发光二极管进行直观显示。如图4所示，从左到右分别代表空气质量的“优-良-中-差”四种情况。 图4 智能空气盒子实际检测变化情况 本次智能空气盒子DIY过程中，传感器检测项目和精度如下： VOC检测单元：甲醛、苯、一氧化碳、氨气、氢气、酒精、香烟、香精等有机挥发气体； 可呼入颗粒数检测单元：检测颗粒大于1μm以上； 温度检测单元：测温精度±2%，测量范围：0~50摄氏度； 湿度检测单元：测湿精度±5%RH，测量范围：20~90%；   设计过程 1， 设计思路 这次设计思路和以往的设计有很大不同。小熊以往的设计都是将全部电路部分放在一块PCB上，或者是两块PCB通过接插件的方式连接在一起，而本次设计从一开始就计划将PCB本身用作壳体，六块PCB合体后是一个完整的正方形的，但是这会面临一个两难的选择：方案1，六面分别是单独设计，每块都是单独的PCB；方案2，六面采用同样的设计，焊接时不同的面焊接不同的器件。方案1的优点自然是设计难度小，缺点是制版成本高；6块PCB的制版成本是（50（样板费）+100（黑色阻焊））x6，六倍与方案2的成本。一番取舍后，最终小熊的屌丝症发作，选择了方案2作为最终实施的方案，事实证明，方案2完全就是一个烧脑的设计…… 2， 硬件架构 确定设计方案后，小熊开始了原理的勾画。前面已经决定要在同一块PCB上实现所有的电路，只是根据需求对某一面板进行特定器件的焊接，这种思路决定了不可能采用常规的原理图设计来处理，整体的电路如图5所示。 图5 硬件架构及原理 整体布局是6个板子，板与板之间不但要有电源供电，还需要进行IO通讯，所以小熊引入另外一组通讯焊盘，这组焊盘要包含上图中所有需要的通讯IO，如图6所示：   图6 通讯焊盘 整体的原理图如下：   图7  Smart AirBox 原理图 3， PCB设计 为了方便说明，我们命名为“底板”、“前面板”、“后面板”、“左侧板”、“右侧板”和“盖板”，大家可以先脑补下它们的相对位置。然而，要在一块板子上集成“Micro USB 接口”、“电源LDO部分”、“LED显示单元”、“CC2541贴片模块”、“VOCPM2.5采集模块”、“DHT11温湿度模块”等，而且为了美观，需要将所有器件布置在PCB盒子的内部面上，PCB盒子的外部面则保持无器件、无走线、无焊盘、无丝印的“四无”状态；所以在PCB设计时小熊定义了几个设计规则和步骤，下文将逐步说明： 步骤1，采用黑色PCB，正方形设计，板厚1.6mm，因为PCB就是壳体，足够的板厚才有足够的结构强度，板子面积：65 x 65 mm。   图8  PCB 65mm x 65mm 步骤2，在每个边上加两个凸起位置用作板与板间的固定，凸起的宽度要和板厚一样为1.6mm，长度是16.25mm， 也就是板边的1/4。为方便插接，在凸起的两边各削除0.1~0.2mm，并做出固定的焊盘。这个焊盘需要大些，以保证各个面板之间固定的稳固性。 图9 固定焊盘设计 步骤3，放置LED显示单元和Micro USB 接口等需要外部开孔的器件，并在适当的位置放置一定数量的通风孔，用来确保空气的流通以保持采集数据的准确性和实时性。   图10 透光口设计 LED显示单元：P1.0~P1.7共8个独立IO控制的发光二极管，还有一个供电指示灯，共9个发光二极管，为了保持外壳面的“光洁”，小熊采用的方式是在贴片二极管的两个焊盘间放置一个1.2mm直径的开孔用来透光，然后贴片二极管采用反向焊接的方式，也就是倒扣着焊接，透光口设计如图10所示； Micro USB 接口：Micro USB接口的外沿要和步骤2中所做凸起的外沿尽量齐平，不然焊接之后会出现USB接口内陷在壳体内部，不好插拔的问题。由于壳体的六面都是同一板子，要考虑到USB接口的开口问题，为了避免每面上都有开口，并避免开口过大造成的美观问题，小熊选择半开孔的方式，如图11所示； 图11  micro USB 接口设计 通风孔：小熊选择用不同直径的圆形开孔当作通风孔，通风孔的直径从2.4mm2.0mm1.6mm1.4mm，需要保持一定数量的开孔以增强通风效果，如图12所示。 图12 通风孔设计 步骤4，根据步骤3放置的接口的位置来确定内部器件的位置，因为我们这次是立体布局，可以先在纸上做一个简单的勾画，根据器件的体积和表面积初步决定CC2541贴片模块、VOCPM2.5传感器和温湿度传感器的大概位置。 电路部分需要放置在三块板子上，具体布局如图13所示。 图13 确定电路安装位置 后面板、左侧板以及盖板是不需要布置任何器件的。 然后就是把这三部分的电路合成到一块板子上，布线时尽量不要有过孔和背部走线，会影响最后的效果，经过整理之后就是最后生产的PCB板图，如图14所示。   图14 PCB设计图 下单后一周收到做好的PCB。 图15 PCB成品图 焊接过程 小熊详细记录了焊接的各个步骤，板与板之间焊接的先后顺序比较重要，因为顺序安排不合理的话就会出现无处下手的窘迫，小熊深有体会，囧…… 前面板：焊接发光二极管和相应的限流电阻，二极管需要反着焊接，如图16所示，作为对比右边是正面放置的二极管：   图16 LED焊接方式 共焊接3个红色的、3个黄色的和4个绿色的。 右侧面板：焊接CC2541贴片模块，焊接前小熊已经飞线将程序下载到模块了。 底板：先焊接电源部分，VOC传感器部分暂且不焊。 完成后如图17所示。   图17 焊接半成品图 终于等到了板与板合体的时刻，形容下当前的状态：“小熊屏气凝神，握着烙铁的手颤抖着……”。 焊接这个需要连锡的焊盘有个技巧，就是把烙铁头从下往上滑，容易在两个焊盘间挂锡。先将底板和右侧面板焊接在一起： 继续阅读：http://www.iwiznet.cn/blog/