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上篇文章，我们针对 IPQC检验的手法和标准流程 进行概述。接下来，我们将进一步介绍百佳泰在 IPQC的QC服务 。百佳泰拥有一套缜密的检验规范和计划，以确保产品的质量、数量、包装、外观等皆符合客户的要求，从开始生产到出货控管产品质量，提高生产质量可靠度，并有效提升产品质量的掌控。 百佳泰服务特点 解决方案提供与评估 实时针对检验过程与结果，反馈分析与建议评估，并明确进行检验过程纪录，彻查程序过程中的疏失，并提供可行性解决方案。 通盘性检验与规划 透过全面性检查，进行检验过程的盲点优化与完善检验计划。并于检测完成后，针对首箱与尾数箱产品进行检验，达到批量性质量控制。 数据化质量数据库 将往过检验内容，进行量化分析，同时将生产端和市场中所发现的问题，同步进行更新与纪录，可实时提供客户预防措施与建议。 系统化质量管理 透过记录过往IPQC过程数据，并以周/月报形式提供客户反馈与建议，并记录来自客户端的投诉比率，系统化的控制质量。 以下将透过 4项实际常见问题案例分享，更深入了解百佳泰可提供之服务： Issue 1: 产品说明书缺少页码 Sampling Rate/ Fail Rate： 抽检过程发现1pcs说明书缺少页码；即刻进行100%产品全检，发现所有说明书全部缺少页码，问题发生机率达100%。 Value： 按照现有的产线制程SOP, 很难检出目前的不良，协助工厂更新SOP重点检查，避免不良品的流出。 协助工厂找出制程疏漏及不规范的作业手法, 大幅度降低产品的不良率，确保产品流出零投诉。 Root Cause： 产线SOP并无条列页码检查的项目, 检验员无法检出此不良。 说明书供货商图纸设计瑕疵。 Solution： 在OQC站别将不良图片增加于总检SOP中重点检查。 说明书供货商图纸重新设计，添加缺少页码。 Issue 2: Mesh PSA（Pressure Sensitive Adhesive） 感压胶垫部分不良 Sampling Rate/ Fail Rate： 抽检过程发现2pcs Mesh PSA 局部缺失；即刻进行100%产品全检，在该批400台中，发现30pcs不良，问题发生机率达7.5%。 Value： 协助工厂更新SOP重点检查，避免不良品的流出。 协助工厂找出制程疏漏及不规范的作业手法, 大幅度降低产品的不良率，确保产品流出零投诉。 Root Cause： 原材来料不良。 IQC抽检比例不足, 也无检出此不良。 Solution： 加强进料检验，避免流入下道工序。 对厂内库存进行筛选。 Issue 3: 电源供应器不良导致系统不开机， 这算是比较严重的issue。因为消费者完全无法使用，也大幅提升客诉和服务成本。 Sampling Rate/ Fail Rate： 抽检过程发现1pcs电源供应器不良；即刻进行100%产品全检，在该批182台中，未发现不良，问题发生机率达0.55%。 Value： 按照现有的产线制程SOP, 尽管不良率较低但是不良比较严重，很难有效检出目前的不良，协助工厂更新SOP重点检查，避免不良品的流出。 Root Cause： 电致物理损伤（EPID, Electrically induced physical damage） *电子器件暴露在超出规定规范限值的电流或电压下时发生的热损伤 Solution： 透过交叉验证确认电源供应器不良，并同时协同厂商进行专业QC确认瑕疵。 对厂内库存进行筛选。 Issue 4: 耳机孔测试不良 Sampling Rate/ Fail Rate： 抽检过程发现1pcs耳机孔测试不良；该批次问题发生机率达0.09%。 Value： 协助工厂更新SOP重点检查，避免不良品的流出。 协助工厂找出制程疏漏及不规范的作业手法, 大大降低了产品的不良率，确保产品流出零投诉。 Root Cause： MB部件上有碰撞痕迹，怀疑操作人员在组装时损坏了MB部件。 Solution： 加强产线作业人员培训，避免此类不良品流出。 加入SOP重点项目检查，避免此类不良品流出。 以上4项实际案例，仅只是部份百佳泰服务简述与说明，我们将会透过四大服务优势：解决方案提供与评估、通盘性检验与规划、数据化质量数据库与系统化质量管理，完整化客户产品质量。除此之外，百佳泰也提供诸多验证服务，我们希望能协助客户在最短的时间内，通过客户期望的设计要求与通讯质量，一同为您的产品质量把关。

何谓IPQC? IPQC即制程控制（InPut Process Quality Control），是指产品从原物料投入到生产、产品，最终进行包装过程的质量控制。 所谓制程控制共有 两大重点 ： 对每批次开线或更换产品时的第一件产品确认，并订定生产部生产产品标准； 对在线产品的检验要求，应按照首件样品要求进行控制，意为正式生产时，所有的产品必须符合首件样品的要求，且在开始生产前，一定要针对产品的原物料进行正确性确认。 ‍为何IPQC很重要? IPQC目标为何? IPQC的角色是什么? 质量是制造出来的，非依检验而得知，但可以依靠检验提升产品质量。目的是为了预防不合格的产品出现，同时避免不合格的产品，流入下一项加工程序。IPQC的目的就是通过现场的巡查，发现存在的质量隐患及时制止与上报，防止质量隐患严重化，最终演变成质量事故。然而IPQC不仅只是单纯的把关，而是要同时把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动。 IPQC的工作内容(职责)及标准检验/规定流程 简单来说，IPQC为了防止出现大批不合格产品，过程检验不仅要检验产品，还要检验影响产品质量的主要元素，包含 Man （人）、 Machine （机器）、 Material （物）、 Method （方法）、 Environments （环境）简称 4M1E 。 实际上，在生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为 4M1E 中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到 两种作用 ： 根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标准的要求。 根据检测结果对程序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态。 透过此两项结果进行判断，进而决定是否应该继续进行生产。 IPQC的过程检验通常有三种形式 首件检验、巡回检验与末件检验 （1）首件检验： 首件检验也称为 「首检制」 ，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生 。 通常在下列情况下应该进行首件检验： 产品开始投产时。 设备重新调整或工艺有重大变化时。　　 轮班或操作人员变化时。　 毛坯种类或材料发生变化时。 首件检验一般采用 「三检制」 ，即操作人员实行自检，班组长或质量员进行复检，最后由检验员进行专检。对大批大量生产的产品而言， 「首件」并不限于一件，而是要检验一定数量的样品 。 （2）巡回检验： 巡回检验就是检验人员按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，避免生产过程发生异常状态，防止成批出现废品的重要措施。 （3）末件检验： 依靠模具或装置来保证生产加工程序的质量，当一批产品加工完毕后，对最后一个加工完成的样品进行全面检查，如果发现模具或装置有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现， 从而因需修理模具而影响生产 。 IPQC的检验标准流程如下： 以上就是IPQC简单的说明， 在 下一篇 文章中, 我们将介绍 Allion的IPQC服务特点 , 以及一些常见的产品问题，让大家更能理解 IPQC 的应用领域。