原创 浅谈产线工厂 IPQC 质量控制(下) – 服务篇

上篇文章，我们针对IPQC检验的手法和标准流程进行概述。接下来，我们将进一步介绍百佳泰在IPQC的QC服务。百佳泰拥有一套缜密的检验规范和计划，以确保产品的质量、数量、包装、外观等皆符合客户的要求，从开始生产到出货控管产品质量，提高生产质量可靠度，并有效提升产品质量的掌控。

解决方案提供与评估

实时针对检验过程与结果，反馈分析与建议评估，并明确进行检验过程纪录，彻查程序过程中的疏失，并提供可行性解决方案。

通盘性检验与规划

透过全面性检查，进行检验过程的盲点优化与完善检验计划。并于检测完成后，针对首箱与尾数箱产品进行检验，达到批量性质量控制。

数据化质量数据库

将往过检验内容，进行量化分析，同时将生产端和市场中所发现的问题，同步进行更新与纪录，可实时提供客户预防措施与建议。

系统化质量管理

透过记录过往IPQC过程数据，并以周/月报形式提供客户反馈与建议，并记录来自客户端的投诉比率，系统化的控制质量。

以下将透过 4项实际常见问题案例分享，更深入了解百佳泰可提供之服务：

Sampling Rate/ Fail Rate：

抽检过程发现1pcs说明书缺少页码；即刻进行100%产品全检，发现所有说明书全部缺少页码，问题发生机率达100%。

Value：

1. 按照现有的产线制程SOP, 很难检出目前的不良，协助工厂更新SOP重点检查，避免不良品的流出。
2. 协助工厂找出制程疏漏及不规范的作业手法, 大幅度降低产品的不良率，确保产品流出零投诉。

Root Cause：

1. 产线SOP并无条列页码检查的项目, 检验员无法检出此不良。
2. 说明书供货商图纸设计瑕疵。

Solution：

1. 在OQC站别将不良图片增加于总检SOP中重点检查。
2. 说明书供货商图纸重新设计，添加缺少页码。

Sampling Rate/ Fail Rate：

抽检过程发现2pcs Mesh PSA 局部缺失；即刻进行100%产品全检，在该批400台中，发现30pcs不良，问题发生机率达7.5%。

Value：

1. 协助工厂更新SOP重点检查，避免不良品的流出。
2. 协助工厂找出制程疏漏及不规范的作业手法, 大幅度降低产品的不良率，确保产品流出零投诉。

Root Cause：

1. 原材来料不良。
2. IQC抽检比例不足, 也无检出此不良。

Solution：

1. 加强进料检验，避免流入下道工序。
2. 对厂内库存进行筛选。

Sampling Rate/ Fail Rate：

抽检过程发现1pcs电源供应器不良；即刻进行100%产品全检，在该批182台中，未发现不良，问题发生机率达0.55%。

Value：

按照现有的产线制程SOP, 尽管不良率较低但是不良比较严重，很难有效检出目前的不良，协助工厂更新SOP重点检查，避免不良品的流出。

Root Cause：

电致物理损伤（EPID, Electrically induced physical damage）

*电子器件暴露在超出规定规范限值的电流或电压下时发生的热损伤

Solution：

1. 透过交叉验证确认电源供应器不良，并同时协同厂商进行专业QC确认瑕疵。
2. 对厂内库存进行筛选。

Sampling Rate/ Fail Rate：

抽检过程发现1pcs耳机孔测试不良；该批次问题发生机率达0.09%。

Value：

1. 协助工厂更新SOP重点检查，避免不良品的流出。
2. 协助工厂找出制程疏漏及不规范的作业手法, 大大降低了产品的不良率，确保产品流出零投诉。

Root Cause：

MB部件上有碰撞痕迹，怀疑操作人员在组装时损坏了MB部件。

Solution：

1. 加强产线作业人员培训，避免此类不良品流出。
2. 加入SOP重点项目检查，避免此类不良品流出。

以上4项实际案例，仅只是部份百佳泰服务简述与说明，我们将会透过四大服务优势：解决方案提供与评估、通盘性检验与规划、数据化质量数据库与系统化质量管理，完整化客户产品质量。除此之外，百佳泰也提供诸多验证服务，我们希望能协助客户在最短的时间内，通过客户期望的设计要求与通讯质量，一同为您的产品质量把关。