原创 PCB接插件定位孔设计得一点小得

   对于消费电子，接插件基本是都有，随着产品小型的推进，人们对外观ID的要求也越来越高，都是苹果惹的祸。

   与之伴随的，就是对组装间隙的要求，越来越严，若是一个新开发的物料，从一开始要求，或许这也不是太困难，问题都是出在历史沿用上。

   1.设计公司存在久远，接插件封装历史沿用，虽然会不断改进，但是设计习惯总是会有延续。

    2.接插件供应商，由于长时间做的都是低端产品，对应公差不是很敏感，即使自家产品开的高端磨具生产，实际公差都是在0.05mm左右，提供的图纸也都是标0.1mm，0.5mm，影响结构设计工程师建模。

    3.历史沿用旧物料，不利于组装公差的控制。



   就第3条，我有个实际的经历，我们有一个电源插座，贴片物料，方角塑胶定位孔。厂图纸给的设计建议是1.8mm*1.8mm*的方孔，而DC定位柱是两个1.4mm*1.4mm*，可想而知，DC打件之后会怎样偏移。为此我们想了很多方法，包括在SMT增加定位治具，但是，考虑到載具本身的误差和PCB的误差，我们只好放弃。问题持续了很长时间，无法彻底解决。

  一次，又发生歪斜的问题，经检查，发现PCB孔内又板屑，就很很K厂商，在PCB厂商交流过程中，偶然听他们说，板屑他们是严格控制的，但是PCB的方孔，有CNC孔，或者冲孔，板屑有时带在PCB孔壁上，所以清理不掉，特别是冲孔会更不好控制，如果是圆孔就不存在问题，因为圆孔是选好钻头，一钻而成，孔壁是比较光滑的，而方孔是选用不同的钻头，由圆孔钻过成的，所以方角都是圆孔的，只能近似方。

        受此启示，我们以对位柱的对角线为圆孔直径，把PCB定位孔设计成圆孔，结果彻底解决的DC座偏移的问题。

      使用圆孔，有很多优势

        1.PCB厂商好做，工艺简单。

        2.PCB板孔误差只有一个，就是直径，控制比方孔要简单。

    对于生产来说，越简单，越好控制，精确度就越高。

    大道至简，诚不欺我