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PCB接插件定位孔设计得一点小得
2017-5-9 15:33
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分类:
PCB
对于消费电子,接插件基本是都有,随着产品小型的推进,人们对外观ID的要求也越来越高,都是苹果惹的祸。
与之伴随的,就是对组装间隙的要求,越来越严,若是一个新开发的物料,从一开始要求,或许这也不是太困难,问题都是出在历史沿用上。
1.设计公司存在久远,接插件封装历史沿用,虽然会不断改进,但是设计习惯总是会有延续。
2.接插件供应商,由于长时间做的都是低端产品,对应公差不是很敏感,即使自家产品开的高端磨具生产,实际公差都是在0.05mm左右,提供的图纸也都是标0.1mm,0.5mm,影响结构设计工程师建模。
3.历史沿用旧物料,不利于组装公差的控制。
就第3条,我有个实际的经历,我们有一个电源插座,贴片物料,方角塑胶定位孔。厂图纸给的设计建议是1.8mm*1.8mm*的方孔,而DC定位柱是两个1.4mm*1.4mm*,可想而知,DC打件之后会怎样偏移。为此我们想了很多方法,包括在SMT增加定位治具,但是,考虑到載具本身的误差和PCB的误差,我们只好放弃。问题持续了很长时间,无法彻底解决。
一次,又发生歪斜的问题,经检查,发现PCB孔内又板屑,就很很K厂商,在PCB厂商交流过程中,偶然听他们说,板屑他们是严格控制的,但是PCB的方孔,有CNC孔,或者冲孔,板屑有时带在PCB孔壁上,所以清理不掉,特别是冲孔会更不好控制,如果是圆孔就不存在问题,因为圆孔是选好钻头,一钻而成,孔壁是比较光滑的,而方孔是选用不同的钻头,由圆孔钻过成的,所以方角都是圆孔的,只能近似方。
受此启示,我们以对位柱的对角线为圆孔直径,把PCB定位孔设计成圆孔,结果彻底解决的DC座偏移的问题。
使用圆孔,有很多优势
1.PCB厂商好做,工艺简单。
2.PCB板孔误差只有一个,就是直径,控制比方孔要简单。
对于生产来说,越简单,越好控制,精确度就越高。
大道至简,诚不欺我
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