原创 一点经验----数控维修

这里也快一年没来了，看了下先前写的，感觉是自己有些无聊吧，给‘网管’添了些麻烦，不好意思了。现在都删了。对于前几天有个人说的铣床问题，把它拆开，问题就很清楚了。

先前解决的是小问题，这些解决后，就是找产生的原因，到现在基本上是保养的事了，定期的清理灰尘和铝沫，并加些防护，使在这种加工的环境下可靠一些，最终使自己更加省力些，感觉自己就是清洁工。

下面是去年过年前写的，现在又积累了些，新的就是加些防护（防尘），也作了总结，现在还在试，过些天也贴上来。今年是对每台设备故障单独记录，在同一本子上，并写些自己的判断，对自己和和他人作个参考。07年剩下的几个月，基本上是做清洁工的工作，作好设备的保养工作。

对kent-10t数控车床的电气部分的维修积累已基本完成，在这里做个总结。
在正大公司上班也快一年了，修的设备主要是数控车床，是诸暨产的KENT-10T数控车床，自己抽时间就画电路板上的线路图，查器件资料，借说明书看，对电气部分从维修角度来说已没什么问题（机械上还是不懂），分原理，经验，案例三个部分来说明。
原理部分
要修设备，首要就是要简单的会使用设备，可以向操作工了解，看说明书，自己慢慢研究，这几种方式都用上了，数控车床由弱电，强电，机械部分构成，弱电部分由控制板，接口板，五相步进电机驱动，五相步进电机，开关电源组成。控制板是使用两个Z80CPU的，晶振是用6MHZ的，速度不是很快，不过在这里是够用了，没什么关系的。显示部分是用DMF5001液晶（可用160128代替）,此说明见附录一。（打算自己用51单片机来实现显示的，到现在还没试过）。步进电机驱动部分好像是厂家自己设计的，处理得较简单，很容易沾上灰尘，（这可能跟环境有些关系），若经常搞灰尘，还是比较稳定的，驱动力也不错。还有个编码器，感觉用处不大。有三块接口板，一块是用光耦，来隔离控制与电机驱动的电源，提高抗干扰。一块是用光耦和继电器，用来控制110V交流接触器，一块是中间连接的。强电部分是由110V交流接触器，热保护器，变压器，异步电机组成。来实现主轴，刀架，油泵，水泵的动作。机械部分，我要强调的就是丝杆(没进厂前，我不知这是什么）。要了解更多的，就看说明书好了。
经验部分
数控车床的维修，对我来说有三个问题，第一是灰尘，这跟厂里的环境与加工的产品有关，在自己的厂里，这个成为了我的最主要的问题，这个问题，可以归类为保养上面。设备以保养为主（想证明自己有技术或是多拿些加班工资的除外），这是我一直这么认为的。而处理灰尘是保养中的一个重要内容，在厂里要了个吸尘器，
那时经常搞灰尘，还对操作工说，我只是个清洁工而已。（由于某些理由，没一直搞下去，也可能是自己懒了）。第二是接触不良，把这个问题排在第二是，那时我还解决不了这个问题，由于这个问题可以引起死机，误动作，不动作或偶尔出现问题，这类问题是无法避免的，我也只能检查得细心些，坏一处而查所有，这可能会多花些时间，我想操作工还是能理解的。我对操作工说，我只是细心谨慎些而已。
第三个是像驱动板这类需要点知识与维修基础来维修的问题，我现在已把控制板电路板电路图，接口板电路图画出来并看懂，也就没什么问题了，而驱动板图是画出来了，可是还不是很明白，这也就成了我的难题了。现在是能修，但原理还不是很明白，修板子还停留在经验法，修的时间慢，而且还没把握。但是，只要前两个问题做好了，第三个问题就基本上不会出现了，即使出现，买个新的也没事啊。
案例部分
1、刹车线断
由于刹车线接头处，主轴电机发热，机床大多会漏油，原来是用电胶布的，很容易脱落，现改用蛇皮套管，可靠性与耐用性加强。
2、主轴不转原因
档位开关在空档，拔段开关不在主轴刀架运转状态，这二个是使用问题。
刹车盘一直吸住（继电器坏处）。
主轴轴承卡死；主轴电机烧坏；缺相（有声响，不转）；接触器坏。
3、刹车时有时无
控制刹车的继电器不灵活，刹车盘安装不到位。
4、X轴不动
航空接头有线脱落；驱动板到步进电机的线断，步进电机驱动板坏；接口板坏；控制板坏。
5、死机
5V电源供给不稳定，查开关电源；电源输出到控制板的接头接触不良；漏电产生电源串扰；内置电源没电了。
6、开机跳闸
这次维修印象深刻。现象：开电正常，按主轴正转跳闸，按反转跳闸。结论：怀疑电动机烧坏，测阻值正常，更换电机还是跳闸。更换断路器，
正常。
7、变压器烧坏
提供36V工作灯电压变压器烧坏，原因：保险丝电流过大，用1A或2A就可以了。
提供24V刹车盘电压变压器，刹车线短路，引起桥堆坏，再引起变压器烧。应对刹车盘接线的可靠性和维护性加强。
8、主轴无高速，刹车
这也是接触不良引起的毛病，这次维修我花了4个小时才解决，问题的原因很 简单，供给接口板上的电源接口接触不良，引起不能驱动光耦，导致
类似失控的状态。
9、刀架往后退或退不到位
驱动板坏；航空插头坏；空刀走正常，可能丝杆太紧或太松有间隙；若是皮带传动，看是否需要更换；步进电机是否固定住，有无抖动。
10、液晶屏亮度闪烁或无显示
-18V，5V电源及接线是否正常；电位器检查。
11、330报警（参数设置问题）
这次的维修说明对车床的参数不熟悉，S14是刀架设置，不用刀架就将0和1互换就可以了。厂里的刀架基本上都有些问题的，也没花很多时间去处理这个
了。

12、细想电机会烧坏，在于热继电器没起到作用，而在厂家设计时，已考虑到保护的问题，而在于维修人员在维修的过程中所采取的做法与态度。厂里的热保护器，基本上起不到保护作用，失去了它的功能了。这块还没做，把设备回到出厂前的状态是最好的了。当然这个在于执行。

附录一
DMF5001N是集控制器、驱动器和显示器于一体的点阵图形液晶显示模块，它不仅可直接显示ASCII字符，还可显示汉字和各种曲线。
因此可将它与单片机连接构成功能强、结构简单、人机界面友好的各种智能仪表和控制系统。
DMF5001N内藏控制芯片T6963C，是一种160×128点阵的液晶显示模块，控制芯片、驱动芯片、显示存储器、时序电路等集合在同一
块印刷板上。T6963C有一内置字符发生器ROM(即CGROM)，共有128个5*7点阵的ASCII字符，它还有CGRAM功能，用户可以自定义所需
文字或符号；它有64KB的显示RAM，可在其中方便地设置文本、图形和用户自定义的显示数据缓冲区；可显示ASCII字符、特殊字符、
图形曲线及汉字；可选择文本与图形之间的逻辑“与”、“或”、“异或”等组合，可以实现反显、闪烁、滚屏、翻页及动画等多种
显示功能；具有多种光标显示功能。模块有20个引脚，功能如表1所示。

表1
 
端子序号 符号 功　　能
1 F．G 框架地(模块内已与Vss连接)
2 VSS 逻辑地
3 VCC 逻辑电源+5V
4 Vcont 液晶对比度控制
5 VEE 液晶驱动电源：-15V～-20V 
6  写操作信号，低电平有效
7  读操作信号，低电平有效
8  片选信号，低电平有效
9 C/ 寄存器选择信号：1-指令口 0-数据口
10  间歇信号，低电平有效
11  复位信号，低电平有效
12～19 D0～D7 数据总线
20 NC 未用

关键在于执行，做到位了，维修机器就容易了。