原创 从电子工程师到项目经理所要具备的素质

现在的电子工程师大多数的综合素质都不是很高，Protel很多人都会用，原理图大家都能设计，PCB板也差不多能画得出来，可是做一个项目或设计一个产
品要做的工作远远不止这些，如果大家都能做，那就有太多的项目主管或硬件经理了。我想所有的技术开发工程师都想坐到经理位置或主管位置，在这个层次上不光
可以拿到高薪与奖金，将来还可以有机会走到管理层去，早点实现有房有车的梦想。我从参加工作开始花了三年时间做到项目主管，花了两年时间做到部门经理，又
花了三年时间走到技术总监位置，中间付出了很多艰辛与汗水，看到手下的工程师一批一批地来，又一批一批地走，总想说点什么，现在先挑一部分写出来，如果大
家认同，再把其他的点点滴滴写出来与大家分享，说得不对的地方，欢迎大家指正，共勉之。

关于原理设计、线路板布板这些基本的东西如果做不好就不能算是一个合格电子工程师，这些就不多说，说说大家可能比较容易忽略，但又是把握全局的东西。



素质一、电子元器件要会选型

作为一个硬件开发工程师，进行原理设计之前重要的是对器件的选型及如何买到你所需要的器件。判断买到的零件是否符合后续的生产需要，主要看货期、价格、代
理商多不多，市场上用的人多不多；这些都是一个电子工程师在设计定型之前必须要考虑到的问题，否则即使是你设计出来一个世界先进的东西，最后到生产时发现
零件供货周期很长，或这种器件产量很少，用的人不多，那就没法生产。

　　有个工程师设计了一个产品，在给大家推介时说这是业界最先进的平台，其他人做的产品都只能用在商业级这一温度范围，而这一平台能达到工业级的温度范
围，无人能与之竞争，仔细一调查的确如此，可是到后来想试验生产时发现很多器件都卖不到工业级的器件，有些工业级的器件供货周期非常长，至少要12周，那
这样一个设计就很难付诸生产。

　　一般日本产的非通用器件供货周期都很长，8-12周的供货周期。



素质二、懂产品结构方面知识，具备一些三维想象能力

电子工程师要了解学习产品结构设计方面知识，知道如何设计才能让结构工程师比较容易设计，要开模的模具容易设计，开模成本低，生产出来的结构件良品率高，
容易组装等，比如说线路板的布局决定了塑料外壳的开孔位置，那么开在哪，方向如何才能使模具不需要做那么多滑块，因为滑块越多，脱模效率就越低。再比如固
定柱放在哪个位置才能比较容易避免塑料外壳缩水，如何设计才能让线路板与外壳配合简单牢固，容易安装容易拆卸等。

可能有很多工程师认为这些工作是结构工程师的分内事，扔给他们就行；还有人认为这些问题都不存在，因为结构先行；其实实际情况是大家在配合做一件产品，你
的工作里有我的贡献，我的工作里有你的成果，而不是互相给对方出难题，大家都是奔一个目的去的，就是用最低成本、最快时间完成产品设计。



素质三、生产工艺的最优化

生产工艺也是电子工程师所必需考虑的问题，如果你设计出来的产品到了生产线上发现没法组装或组装费劲，导致生产效率低下，生产成本很高，这也是不合理的地方。

所有资本家都想用最廉价的用工成本去生产产品，赚取最大的利润，那么老板就希望招收一些低学历的甚至不需要文化的劳动力来生产，这样你就不能要求产线工人
具备很高的能力，从事复杂的生产工作；最好就是随便什么人就能干，或者只需要极短极简单的培训就能胜任，这样老板就不用在人力资源上烦恼；那么工程师在设
计产品的过程中就需要要了解生产流程，知道每一个步骤的细节，能想象出来你所设计的产品将来是如何生产与组装的。这样才能避免生产问题，这就是生产工艺。

　　举个例子，有个工程师设计一个产品里有两块线路板，组装时一块板是固定在前盖上的，一块线路板固定在后盖上的，而这两块板需要用薄膜电缆连接起来才能
工作的。这时在组装和测试步骤就出问题了，因薄膜电缆比较短，不容易插好，插好后才能通电，如果发现问题要检查必须拆下来看，但拆下来又不能通电工作，必
须用长电缆连起来才行，这样就特别浪费时间。



素质四、要易于维修

产品的稳定性固然重要，但没人敢打保票说自己设计的产品永远不会出故障；有时候是产品本身原因导致的故障，有时候是因为客户使用不当导致的故障，那么这时
候产品就需要维修。在这里就必须要遵循几个原则，一是要让这个产品在维修时比较容易操作，器件排布时就需要考虑到如果要拆的话怎么拆，不能让两个器件靠太
近，在拆下一个坏器件时把旁边的好器件也给弄坏了；二是要考虑到将来产品维修可能都在销售地就近维修，不可能都寄回工厂维修，那么要大部分的维修都不要涉
及到太深的原理性维修，最好是更换模块式的维修，简单而易于操作。



　　电子工程师在技术开发设计过程中如果能考虑到上述问题，那就说明你开始注意到全局了，你不再是一个人在工作了，你开始协同团队在工作了，你开始具备领导团队的能力了。