有感而发!生产工艺才是决定公司能否继续活着的重点!
本人不才,工作了也小6年了,硬件工程师一枚,从设计到生产到售后、还有测试,各个环节基本都涉及了,一路走下来,有点感触,偶尔和朋友聊天也会吐槽一下,说到现今国产货和欧美货之间的差距,大家也是不一而同,工艺,没错,也就差在生产工艺上了。
研发设计的再好,样机检测的分数再高,凭此拿到的订单再多,工艺人员写的工艺文件再完美,但是,一旦遇到落后的生产工艺,所有人都会哑言失色了,除了叹气、吐槽、抱怨,也没有好的解决办法了。
就拿本人接触到的几家公司来说吧,问题点归根结底还是生产人员的个人素质以及团队能力的不足,具体原因也是五花八门。公司刚起步的时候,可以招聘一些精英来手工打造几台至几十台精品样机。等到占据一定市场之后,订单就会源源不断,生产线就会越来越吃紧,研发、工艺也会跟着遭殃,为了解决这一时的问题,公司一般都会招聘大量临时工,简单培训甚至不培训直接上手,都是以交期为重,当然就会造成产品质量的整体下降,如果长期如此的话,公司的命运可想而知。
回头想一想,如何解决此类问题呢?
方法很简单——招聘熟练工、定期培训、质量管控、升级生产设施、等等,但是实施起来就会困难重重。招聘熟练工,意味着生产成本的增加;定期培训,效果如何还是和生产人员的素质、态度挂钩;质量管控,体系建立也需要时间和费用;升级生产设施,更加需要高额费用,也是需要产品利润回报的支撑。
说一千到一万,还是那个字——难啊!
F.an_Lee 2019-1-15 10:04
很多的中小企业都不愿意投入太多
Linux2009 2018-12-30 21:04
hnltm_451604858 2018-12-28 17:15
用户1761904 2018-12-27 18:42
用户499395 2018-12-27 00:06
自做自受 2018-12-26 23:27
呵呵,地球一个大工厂,有三个典型部门,开发部、工程部,生产部。谁也离不开谁,各有目标,各司其职,各尽所能。呵呵,中国是生产部,努力实现低成本大批量生产已满足产品的普及消费……
用户1184613 2018-12-26 16:30
zhujun74_602010376 2018-12-24 17:32
小伙仔是个大胡子 2018-12-22 14:03
用户1637227 2018-12-21 15:41