博世集团是德国工业4.0战略的重要发起者，在工业4.0领域有着独特的定位。博世集团在全球各地工厂积极开展工业4.0的探索实践，博世在苏州的汽车电子工厂试点充分展示了工业4.0解决方案对于生产制造的改善和优化。同时，博世也在集团外部与制造商展开密切合作，推进工业4.0在中国的进程。
工业4.0意味着一个基于工业价值链的网络。在这个网络中，机器设备、仓储系统以及制造设施被置于同一平台，共同形成信息物理系统（cyber-physical system）。在生产环境中，构成该信息物理系统的智能机器、仓储系统以及制造设施共同发挥作用，实现交换信息、触发流程以及自动控制等功能。工业4.0，将在整个价值链上，从供应商到客户，将人、机、物全部联结起来。
博世能够为工业4.0提供生产制造流程分析以及价值流优化与设计，并为工业4.0研发并提供自动化产品、传感器、软件以及相关服务。博世认为，工业4.0不应只关注生产方面，而应该是整个产品生命周期，即从产品设计开始，到制造，再到最后的售后服务，从供应商到客户，实现人、机、物的全面互联。
提供能够实现这些目的的解决方案需要丰富的生产制造经验以及软件、硬件与服务的能力。博世作为生产制造型企业，其核心软实力的生产制造经验，创新软件、传感器、物联设备以及自动化设备，以及载体机械工程师、产线操作员、设备及工厂运营管理人员等人才储备，共同奠定了博世作为工业4.0解决方案卓越供应商的基础。
博世现正与国内的制造企业展开密切合作，推动工业4.0在中国的发展。其中，博世力士乐作为国内机械行业龙头企业之一秦川机床的首个工业4.0生产线战略合作伙伴，为秦川机床机器人关节减速器生产线项目提供项目咨询并供应解决方案，提高其自动化和智能化水平，确保生产线达到工业4.0的标准。
作为领先践行者，博世集团在全球超过100家工厂推广实践工业4.0，通过应用其工业4.0创新解决方案提高集团全球各地工厂的生产效率和竞争力。博世将先进经验分享给市场之前，首先通过博世在全球范围内的工厂进行试点来验证其解决方案的有效性。博世力士乐位于德国洪堡的液压阀生产线是最有力证明，该生产线能够零切换生产6大产品家族的2000种不同产品，并且实现小批量定制化生产甚至是单一产品生产，在提升生产效率10%的同时减少30%的库存，此生产线也因此而被德国知名行业杂志授予“工业4.0奖”。
博世中国目前正在苏州的汽车电子工厂内进行工业4.0的试点项目。该工厂内的传感器无尘测试车间，自成立之初就是按照工业4.0的理念进行设计的。原材料自动供给系统是该无尘测试车间的特色之一。该系统基于实时的物料使用数据，将自动从立式仓储系统上装运物料，并输送至生产车间。所有生产的关键业绩指标都会被系统记录，并且在诸如手机和平板电脑这样的设备上实现可视化。
工业4.0意味着一个基于工业价值链的网络。在这个网络中，机器设备、仓储系统以及制造设施被置于同一平台，共同形成信息物理系统（cyber-physical system）。在生产环境中，构成该信息物理系统的智能机器、仓储系统以及制造设施共同发挥作用，实现交换信息、触发流程以及自动控制等功能。工业4.0，将在整个价值链上，从供应商到客户，将人、机、物全部联结起来。
博世能够为工业4.0提供生产制造流程分析以及价值流优化与设计，并为工业4.0研发并提供自动化产品、传感器、软件以及相关服务。博世认为，工业4.0不应只关注生产方面，而应该是整个产品生命周期，即从产品设计开始，到制造，再到最后的售后服务，从供应商到客户，实现人、机、物的全面互联。
提供能够实现这些目的的解决方案需要丰富的生产制造经验以及软件、硬件与服务的能力。博世作为生产制造型企业，其核心软实力的生产制造经验，创新软件、传感器、物联设备以及自动化设备，以及载体机械工程师、产线操作员、设备及工厂运营管理人员等人才储备，共同奠定了博世作为工业4.0解决方案卓越供应商的基础。
博世现正与国内的制造企业展开密切合作，推动工业4.0在中国的发展。其中，博世力士乐作为国内机械行业龙头企业之一秦川机床的首个工业4.0生产线战略合作伙伴，为秦川机床机器人关节减速器生产线项目提供项目咨询并供应解决方案，提高其自动化和智能化水平，确保生产线达到工业4.0的标准。
作为领先践行者，博世集团在全球超过100家工厂推广实践工业4.0，通过应用其工业4.0创新解决方案提高集团全球各地工厂的生产效率和竞争力。博世将先进经验分享给市场之前，首先通过博世在全球范围内的工厂进行试点来验证其解决方案的有效性。博世力士乐位于德国洪堡的液压阀生产线是最有力证明，该生产线能够零切换生产6大产品家族的2000种不同产品，并且实现小批量定制化生产甚至是单一产品生产，在提升生产效率10%的同时减少30%的库存，此生产线也因此而被德国知名行业杂志授予“工业4.0奖”。
博世中国目前正在苏州的汽车电子工厂内进行工业4.0的试点项目。该工厂内的传感器无尘测试车间，自成立之初就是按照工业4.0的理念进行设计的。原材料自动供给系统是该无尘测试车间的特色之一。该系统基于实时的物料使用数据，将自动从立式仓储系统上装运物料，并输送至生产车间。所有生产的关键业绩指标都会被系统记录，并且在诸如手机和平板电脑这样的设备上实现可视化。
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