原创 如何面对量产采购和NPI 采购

      量产采购和NPI采购每个公司都以不同形式存在，在小规模的公司是采购来兼职NPI 采购。在一些国际性的大公司是分开两组或是两个不同的部门来管理。但是都不同程度的偏量产采购管理而轻 NPI采购管理.在我看来此乃本末倒置，重尾不顾头的做法。

　    量产采购管理的是现阶段的采购和开销。NPI采购管理的是将来几年将要发生的采购和开销。孰轻孰重 大家一目了然，但是为何会出现本末倒置的情况呢。主要还是采购KPI的设立和采购人员流动的问题。KPI 往往是以 年为计量单位，同时对NPI采购管理所产生的长期绩效比较难以量化。所以对采购的考核往往大头在于今年降价有没达标，准时交付达标没 ，质量达标没 ，所以采购的经历往往在都花在量产上从而忽略的NPI的管理。可大家都忽略掉在量产阶段能够调动研发的资源是相当有限的。

       举个小例子来说明怎样从NPI入手去解决量产交货的准时性问题。工作第一年是在一家台湾EMS工作。那个时候是负责结构件的buyer，NPI采购和量产采购由同一个人担任。有经验的人都知道结构件采购比较辛苦，需要每天交货 ，每天生产，又有主观产能限制还有客观产能限制。不知道是我人品好还是怎么回事，我轻松的被一位台湾主管叫做idle buyer.后来我也总结了一下 ，每年都有四到五个新项目从NPI转量产。研发和sourcing 对第一套模具的进度是很抓紧的，但是对于第二套模具和互配认证却很慢，往往会落后一个半月到两个月。那这个期间只有一套模具，其产能和质量问题对会造成我们生产线 很**烦，从而采购很忙。而在我管理的NPI项目上我会极力去推动第二套模具和互配认证进度。从而在量产前一段时间别人出问题了没备选方案而我有，这样我就能轻松一点。

      后来做到Sourcing，同样也是MP 和NPI一起负责，和以后另外的一家公司的情况做了个对比才更发现的NPI的重要性。

       科技创新型公司在NPI阶段必然涉及到很多standard component的design in 。去研究很多跨国公司的器件库，会发现这个器件库 要么极其 庞大，要么错误累累，而每年还花很多钱去维护。相同MPN带不同Ｐ／N.同样性能的MPN 有很多P/N 来对应。这个主要是在NPI阶段随意的增加物料 ，对数据库不及时的更新维护导致的。一个公司多增加一颗物料 必定会增加管理成本同时降低Buying power .只有在NPI阶段sourcing 和研发经过详细的沟通来确定为什么一定要增加MPN,有无替代方案 。如果在souring 不把大部分经历放在NPI，那么后面即使在做更多的工作也不能补救在NPI阶段所犯的错误。

         在比如说定制件 。定制件sourcing在NPI阶段的作为更是重要。比如LCD。如果在NPI阶段我们选型时只是 让研发出一个大致规格，然后让供应商直接报价。即使 你选了个优选供应商，得到个好的价格。那么你的工作依旧只能拿60 分。因为你没有对LCD 的背光，玻璃,IC  做到管控。以至于在后期对 整个LCD 的产品趋势 价格趋势 对second tie 的供应商一点管控都没有。Sourcing 工作不好做，在NPI的工作更是重上加重 。

         满耳总是听到sourcing 很忙 压力很大，满世界救火。那是因为你放弃NPI.