原创 全自动灌装封尾机瓶装饮料共存于市场

热灌装和全自动灌装封尾机瓶装饮料共存于市场

两种灌装方式生产线投入成本上有很大差别，全自动灌装封尾机使用的吹瓶机肷瓶速度快，耗电少，而热灌装吹瓶机吹瓶速度比较慢，耗电量很大，在同样生产能力的情况下，投资比冷灌装吹瓶帆高很多(不包括瓶坯设备)。全自动灌装封尾机工艺过程复杂，灌装辅助设备比较多。整体比较，一条无菌灌装生产线的初期投资要高于热灌装生产线。
    原材料成本方面，主要是两种瓶的质量差别很大，节省原材料以降低成本，由于热灌装瓶口的特殊要求，两种瓶盖重量也不相同。
    从操作成本来讲，全自动灌装封尾机多-项杀菌液消耗，但总的成本还是低很多，而且生产线速度越快，产量越高，其生产成本越低。
    通过比较，可以看出全自动灌装封尾机初期投资比较大，但由于全自动灌装封尾机原料成本和操作成本比较低，所以会很快收回高出部分的投资。随着设备使用时间的延长，全自动灌装封尾机的低成本优势就可以明显表现出来。

 瓶装饮料自问世以来，由于其美观、轻便、可回收的特点，已得到广大消费者的普遍认可，目前在欧美及世界各地的发展势头非常迅猛。在我国，热灌装和全自动灌装封尾机瓶装饮料共存于市场，并以每年30%的速度增长。据专家预计，到2005年，我国瓶装饮料总量将会达到1000万吨。
经过十多年不断努力，全自动灌装封尾机技术日趋完善，生产的饮料品种也越来越多，包括果蔬汁饮料、茶饮料、运动饮料、碳酸饮料、水等等，目前在欧洲和北美瓶装乳饮料已经比较普遍。2001年，汇源集团成功引进中国第一条全自动灌装封尾机生产线，开创了中国饮料制造行业的新局面。
瓶的突出优势wangwpl1217
与纸包装、玻璃瓶、金属罐等其他包装形式的饮料相比，瓶装饮料的增长速度是最快的。其突出优点表现为：
透明——消费者可以直观看到内容物；
瓶型设计自由，形式多样；
有韧性，耐冲击强度比较高；
轻便——只有玻璃瓶重量的1/10；
与玻璃瓶比较：有更高的空间利用率；
低成本；
通过美国FDA认证的安全非油炸方便面生产线食品包装材料。
全自动灌装封尾机理论基础
无菌包装技术诞生于二十世纪三十年代，1961年利乐公司首先将纸盒（Tetra Pak）无菌包装技术用于商业生产，现在全自动灌装封尾机生产线也采用无菌空间加上化学消毒剂的方法来进行杀菌，确保整个灌装过程达到无菌要求。
全自动灌装封尾机是指在无菌条件下对饮料产品进行冷（常温）灌装，这是相对于通常采用在一般条件下进行的高温热灌装方式而言的。在无菌条件下灌装时，设备上可能会引起饮料发生微生物污染的部位均保持无菌状态，所以不必在饮料内添加防腐剂，不必在饮料灌装封口后再进行后期杀菌，就可以满足长货架期的要求，同时可保持饮料的口感、色泽和风味。
全自动灌装封尾机技术的关键是保证灌装封口后的饮料内微生物控制在允许范围内（即商业无菌），为了保证全自动灌装封尾机的成功，生产线必须满足以下基本要求：
产品经过超高温瞬时杀菌达到无菌状态；
包装材料和密封容器要无菌；
灌装设备达到无菌状态；
灌装和封盖要在无菌环境下进行；
关键控制点的建立、监测、记录和控制。
两种灌装方式比较
虽然全自动灌装封尾机发展时间不长，但世界几大著名饮料设备生产商已具有比较成熟的全自动灌装封尾机工艺。以下是全自动灌装封尾机和热灌装的详细比较。
灌装工艺比较：
热灌装一般分为两种，一种是高温热灌装，即物料经过UHT瞬时杀菌后，降温到85～92℃进行灌装，同时进行产品回流以保持恒定的灌装温度，然后保持该温度对瓶盖进行杀菌；一种是物料杀菌灌装后在65～75℃进行巴氏杀菌并添加防腐剂。这两种方式无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可达到杀菌效果。具体工艺见图一。

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