原创 印刷电路板的加工成本衡量基准

印刷电路板的加工成本衡量基准

　　对中国电路板设计和制造工程师来说，掌握电路板制造业的加工成本衡量基准，有利于控制成本和电路板安装的品质，加快产品上市时间。本文介绍电路板安装过程中，成本的衡量基准，如总产量、批量和地区等因素。
 
　　印刷电路板制造业对印刷电路安装(PCA)的加工成本有诸多种定义，通常加工成本(cost of conversion)定义为PCA的价格与每批订购单所购置材料的成本之差。加工成本则包括所有费用，如材料、安装与测试、SG＆A(销售、综合和管理)、所有的日常开支以及合同电子制造商的利润。

　　一、成本明细

　　将加工成本具体到每个元件并不一定能提供可靠成本数据。即使工厂是彻底按照经营活动计算成本，个别成本也可能很难核算，与其他款项也不是泾渭分明。安装和测试成本不能估量设计对生产成本的影响，但可以采用基于物理单元的更简单、更可靠的尺度。

　　单项计算加工成本的不全面之处还在于，无论是消费者还是销售商支付的都是加工总费用，而不是单项付款。即便在工厂或组织机构内部可能存在一些随意设置的部门，但是从元件到PCB成品的制造链是浑然一体的，而不是一连串的离散事件。
 
　　每个引脚的成本

　　在市场上，客户通常都按每个PCA来付费，所以加工成本通常也以此为基准进行衡量。为便于分析，加工成本通常用元件数来计算，它提供了每种元件放置的成本或每个元件所承担的PCA加工成本。但这种度量标准的问题在于，它不能将电容、QFP—208和过孔连接器加以区分。如果为了便于比较，了解每个元件的成本很重要，要选择PCA设计相当、安装工艺类似且安装与测试所需运行时间也很接近的实例。
 
　　为了衡量成本基准、预算和工厂管理总费用，以每个引脚的成本，即每个引脚或每个焊点分摊的PCA加工成本，作为衡量尺度最可靠。
 
　　八十年代中期以来随着表面安装技术的普及，在计算每个引脚成本的过程中，允许将多引脚封装及相50,000元件 0.479 0.036 
　　中 每批50,000到250,000个元件 0.098 0.023 
　　大 每批>250,000元件 0.073 0.011

　　乍一看，可能会得出这样的结论：小量PCA必须按照中等批量方式加工，如工序很少改变，这种方案还可行。事实上，加工成本包括材料采购、安装及测试工作，其中材料采购是加工总成本的主要部分，换句话说，小批量安装并不是转换加工工艺的主要推动力，改进安装流程才是关键所在。
 
　　对于每年安装元件数量超过1千万的大量PCA，通常需要分成批次来安装，每批要超过25万个元件。这时，平均成本为每一个元件0．073美元以及每一个引脚0．011美元。

　　三、战略地理位置

　　在不同地区，每个元件及引脚的加工成本的确存在很大的差异，它反映出安装环境、成本结构、效率、服务水平、历史沿革、利润目标和定价能力的区别。我们已经对不同地区的生产成本进行了比较。目的是根据地理位置的不同确定成本的差异。
 
　　材料总价值为282美元、复杂程度中等(平均每个元件有5．5个引脚)的电路板的加工成本，图中四个工厂并不一定都能生产较为复杂的电路板。低成本运营的工厂并非都拥有美国的管理能力、技术经验和服务水平。

　　对于同种PCA，比较两个相互竞争且具有相当生产能力的美国公司可见，其生产成本为每个引脚0．012美元和0．018美元。在墨西哥，生产成本通常只有美国的三分之二。而在亚洲，成本只有墨西哥的50%。以上所述定价是美国的到岸价格(CIF)，因而货运不会造成成本计算的偏差。

　　因为存在地区性差异，是否所有的印刷电路都应该在美国安装呢？除必须考虑罢工、火灾、地震、社会动荡及通货膨胀等风险，交付周期短、产量高仍然是美国的优势所在。只要供应链管理的矛盾持续发展下去，这种状况也就会一直延续下去。
 
　　美国调节额外成本的优势在于，它具有先进的管理和技术，如加工过程的供应线、工厂的流水线安装以及先进的封装设计技术。

　　四、结束语

　　同一地区加工成本存在差异的原因多种多样，例如工厂及其客户之间已经签定的合同、为争取新客户而降价以及增加新功能等等，都有可能促进价格的下调。但是，我们还要看到，同种PCA产品在全球不同地区，其加工成本仍存在很大差异，而这种现象并非美国所特有。有些地区降低成本甚至只是为了购买安装设备，但仍能获利，还有一些公司甚至能在很低的利润空间内运作。

　　伴随着Internet中的商对商交易模式的加速发展，出价最低的竞标商不仅可以获取PCA的订单，同时还附有材料清单(BOM)。争取到合同的厂商将会自动从元件零售商以及分销商处购货，而那些销售商又会因此而调整其对原材料供应商的需求。
　　PCB安装工业尚未开始简化，业已存在的问题就已经变得更为复杂。