原创 国内新型焊线机 性能达到进口水平

    焊线机的工作过程是首先金线的首端经过负高压电子打火形成球形，并且对焊接的金属表面先进行预热处理，接着金线在时间和压力的共同作用下，在金属焊接表面产生塑性变形，使两种介质达到可靠的接触，并通过超声波摩擦振动，两种金属原子之间在原子亲和力的作用下形成金属键，实现了金线引线的焊接。焊线机作为LED封装行业的核心设备之一，过去一直被以ASM为代表的国外企业所垄断。

  

    焊线机包括X、Y、Z三轴，要求三轴同步，且在20um以内弧线摆动，运动解耦。而XY轴力的要求为100kgf，速度为1m/s，相当于重量约200斤的人以3.6km/hour的速度奔走，还要以微米级落地。而Z轴6mm以内的运动距离，加速度200g，也要求达到3.5m/s的运动速度。目前，HANS-5201的焊线周期已经达到50ms，国际主流机型的焊线周期也基本在50ms-55ms之间。

    2013年4月2日，大族激光(002008.SZ)旗下专注LED光电设备的子公司—大族光电正式对外发布全新高速全自动焊线机，包括平面焊线机HANS-5200、HANS-5201，直插焊线机HANS-5100、HANS-5110。其中，HANS-5200的焊线周期为80ms/线，HANS-5201的焊线周期为50ms/线。直插焊线机HANS-5100、HANS-5110均适用于直插LED(单晶、双晶、多晶)支架，三脚共阴、共阳支架，四角RGB全彩直插支架，支持金线、合金线、铜线材料，料叉出料。UPH HANS-5100为单线18K,双线11K；HANS-5110为单线28K，双线18K。平面焊线机HANS-5200、HANS-5201均适用于COB、大功率、0603、0805、1206、3528(球头)、3020、5050(球头)、5050透明物料、3014等，支持金线、合金线、铜线焊接。

    借助母公司大族激光在自动化技术方面的优势，过去几年公司在其他LED封装设备，包括固晶机、分光机和编带机等有了成功的市场化经验。今年发布的新一代高速全自动焊线机系列，意味着大族光电已经拥有了整套LED封装设备的研发生产能力。由于多轴直线电机伺服控制模块、邦头驱动与控制模块、超声波驱动与控制模块、高压电子打火与不粘检测模块、多通道温度控制与监控模块、步进马达控制板、底层软固件、上层应用软件、机械部分(XYZ+进出料+上下料+CAE)等核心部件全部自主研发，所以，新一代高速全自动焊线机比以往产品在成本与性能上更有优势。