对机配件操作剩下的湿气通过输出同排气一起排出 在直立的容器内的粒状硅胶或活性铝,物理性吸收通过它们的压缩中的水份。当干燥剂饱和后,可通过干燥、加热一样不加热而用早先干燥的空气流过使其再生。湿的上海英格索兰空压机配件通过方向控制阀进入干燥筒。干燥空气从输出口流出。 10~20%的干燥空气通过节流孔进入干燥筒,相反吸收干燥剂中的水份而使它再生。 这些再生空气然后被排入大气。由一个定时器周期性地切换方向控制阀,让输入空气交替地进入一个干燥筒和另一个再生筒。从而不断地输出干燥空气。 露点特别低的空气,如-40摄氏度,可用此方法干燥。 一个颜色指示器应被安装在干燥箱内监视饱和程度,在输入口必须装一个微过滤器防止夹带吸咐器的微粒雾气。这种方式的干燥基本建设和操作费用相对来说较高,但维象,hdrf_1223英格索兰空压机油它在进一步分配空气前再补充和凝结从后冷却器中出来的油和水份,因此,最好将储气罐放在阴凉处。这种容器应该装上安全阀、压力表、排水阀以及便于检查和清洁其内部的人孔盖。 储气罐的尺寸大小根据空压机的输出量,系统的尺寸大小根据空压机的输出量,系统的尺寸大小以需求量是桓定的还是变化的来确定。工业里供给一个网络使用的电力驱动空压机,通常在最小压力和最大压力之间切换,这种控制称为“自动控制”。这就需要相当于的最小储气罐容积避免这种频繁的切换。由内燃机驱动的流动空压机将空气压到最大压力后也不停止,但吸气瘩上升以便空气自由地进入气缸而不被压缩,压缩和空载运动之间压力差很小,这时仅需较小储气罐。对工厂来说,计算储气罐尺寸的原则是:储气罐容量=空压机每分钟上海英格索兰空压机配件的输出量(不是F.A.D)!( FREE. AIR DELIVER)。 例如,空压机输出18mn3/min的流量(自由空气),平均压力为7巴,因此上海英格索兰空压机配件每分钟输出量为18000/7约等于2500l,即容积为2750l的储气罐是合适的。经过上海英格索兰空压机配件压缩后空气将很热,当冷却时,将不可避免地在空气管道上产生大量的凝结水,除去它们最有效方法是在上海英格索兰空压机配件压缩后立即将空气送入后冷却器。后冷却器为热交换器既可用空气冷却又可用水冷却。空气冷却上海英格索兰空压机配件通过一束束管道,由风扇产生的冷空气,强迫吹向管道。被冷却的上海英格索兰空压机配件输出口温度大约比室温高15摄氏度。水冷却:一般地,钢壳式管一侧为水,另一侧为空气,它们以相反的方向通过冷却器。水冷却的后冷却器必须保证输出空气的温度比冷却水的温度高大约10摄氏度左右。通常要有一个自动排水器和后冷却器连接或做成一体以除去凝结物。 后冷却器应装上安全阀,压力表,并建议装入水和空气的温度计。空气干燥器 后冷却器将空气冷却到比冷却媒介高10~15摄氏度。气动系统控制和操作元件的温度通常为室温(大约20摄氏度)。 这意味着没有凝结物的进一步积聚,同时剩下的湿气通过输出同排气一起排入大气层。但是,离开后冷却气的空气温度比管道输送的温度高,例如在晚间,这将进一步冷却上海英格索兰空压机配件,将更多的水蒸汽凝结成水。用于干燥空气的方法是降低露点,到这个温度,空气完全使湿气达到饱和(即100%相对湿度)。露点越低,留在上海英格索兰空压机配件中的水份就越少。 有三种主要形式的空气干燥气:吸收式、吸咐式和冷冻式 根据英格索兰空压机配件操作人员介绍故障现象为:该英格索兰空压机配件二级排气温度过高,超过160℃。操作人员停机,拆开检查,没有发现异常,更换活塞、缸套后启动运行。几分钟造成活塞顶部打坏,排气温度还是很高。又停机检查清洗,更换活塞,启动运行约一小时,突然听到曲轴箱有撞击声,立即停机,拆开发现英格索兰空压机配件汽缸盖被击穿,冷却水套漏水;活塞、缸套、吸、排气阀座、连杆均打坏,曲轴与轴瓦发生抱轴,更为严重的是英格索兰空压机配件机体固定缸套的螺栓孔拉成豁口,造成机体不能使用的重大事故,造成全厂陷于停产。事故发生后笔者应邀参与解决问题。根据操作人员描述事故分析如下: (1) 英格索兰空压机配件汽缸中余隙过大; (2) 英格索兰空压机配件中吸、排气阀门、活塞环损坏; (3) 英格索兰空压机配件安全旁通阀泄漏; (4) 英格索兰空压机配件吸气温度过高; (5) 英格索兰空压机配件汽缸中润滑油中断; (6) 英格索兰空压机配件吸气压力过低或吸气阀开的过小; (7) 英格索兰空压机配件吸气管道或过滤器有堵塞现象,隔热层保温层损坏; (8) 英格索兰空压机配件回气管道中阻力过大,气体流动速度慢易产生过热现象,致使排气温度升高; (9) 冷凝压力过高;冷凝器中有油垢或水垢等; (10) 英格索兰空压机配件缸盖冷却水套水量不足;或冷却水温度过高; (11) 英格索兰空压机配件的制冷能力小于库房设备能力,如蒸发面积过大; (12) 英格索兰空压机配件排气管道中阻力过大; (13) 寿力空压机配件节流阀开启度过大或堵塞; (14) 英格索兰空压机配件自身效率差; (15) 氨液分离器安装高度过低;
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