物理论文 我国埋地钢质油气管道的阴极保护从六十年代开始,在新疆、大庆、四川等油气管道上推广应用,目前,全国主要油气管道已基本安装了阴极保护系统,收到明显效果。但由于各种原因,少部分管道在施工安装时,阴极保护未与主管道施工同时进行,造成管道已经使用,且部分管道已经开始腐蚀或腐蚀较严重,而补做强制电流阴极保护。下面,针对实际工程中,一条长175KM的天然气管道补做强制电流阴极保护的工程,浅谈监理在工程整个施工过程中的控制要点。
2、 工程概况
某天然气管道∮273×6,材质为L290,长约175KM,已经投入运行三年,由于施工时未进行阴极保护施工,现管道已开始腐蚀,故按要求,对该段管道补做强制电流阴极保护。由于考虑到对现有管道腐蚀状况进行测试,费用较高,故业主未在施工前,对管道腐蚀状态进行测试;同时,对原设计的五座阴保站进行了变更,改为六座阴保站,管道两端处各设一站,站间间距35KM;阳极床为20根高硅铸铁阳极组成,浅埋立式埋设,埋设深度≥2m,阳极床与管道间距≥80m;电位测试桩每公里一个,电流测试桩每5-8KM一个,恒电位仪采用50A/50V。
3、 施工准备过程中的监理控制要点
3.1施工企业资质及人员资质审查
由于阴极保护施工的专业性较强,故施工单位的选择必须选择专业的施工队伍,施工人员具备相应资质。在业主选择施工单位时,业主会同监理单位一起对施工单位进行了考察,选择了一家专业进行阴极保护施工的企业,该企业同时生产阴极保护主要材料及设备,包括测试桩、高硅铸铁阳极、饱和硫酸铜参比阳极,恒电位仪及控制台等。由于该企业自己生产主要材料及设备,能更好的控制施工质量,同时能避免由于材料设备发生质量问题引起扯皮的情况,故业主和监理单位一致选定其作为施工单位。
3.2主要材料及设备的审查
阴极保护施工的主要材料为高硅铸铁阳极,其具有良好的导电性能,允许电流密度为5-80A/㎡,消耗功率小于0.5kg/A.a,其外包焦炭颗粒,表面用铝皮钻小孔做成圆筒状;恒电位仪采用50A/50V,两台,互为备用,观察全部零件是否正常,元件有无腐蚀、脱焊、损坏、各连接点是否可靠;电缆采用VV-0.6/1KV1×6m㎡等规格铜芯带铠直埋电缆,以上材料设备都需具备出场合格证书和检测报告。
3.3施工组织设计的审查
3.3.1由于在施工前,未对管道腐蚀情况进行测试,故施工组织设计中提出,对保护电位达不到要求的地方,附加牺牲阳极保护。监理单位认为,由于管道腐蚀情况未明,可以考虑在达不到保护电位的地方,增加阴保站或牺牲阳极保护,根据具体保护效果确定,并提醒业主,有可能造成工程造价增加。
3.3.2设计中,阳极床埋设方式为浅埋立式埋设,施工组织设计中施工单位采用浅埋水平式埋设,监理单位征得业主同意,由施工单位提请设计进行了设计变更,采用浅埋水平式埋设,并要求阳极床的地址选择保证土壤电阻率≤50欧姆米。
3.3.3由于管道是处于运行状态,管道内天然气压力为0.8-1MPa,施工组织设计中未提及在管道与电缆焊接前,对管道壁厚进行测试,且没有专项安全施工方案。故监理单位提出,施工单位须具备管道壁厚测试仪器,在焊接前必须进行管道壁厚测试,并要求施工单位编制了专项安全施工方案。
4、施工过程中的控制要点
4.1阳极床地址的选定
阳极床是整个强制电流阴极保护的核心,其与管道的距离愈远电流分布愈均匀,但是过远会增加引线上的电压降和投资。由于设计阴保站间距为35KM,故与管道间距采用80m,同时,按以下原则选择阳极床地址:
1)、地下水位较高或潮湿低洼处;
2)、土层厚,无石块,便于施工;
3)、土壤电阻率小于50欧姆米;
4)、对邻近的金属构筑物干扰较小,阳极床与被保护管道之间不得有其他管道;
5)、阳极床位置与管道汇流点距离适当;
阳极接地电阻约占直流回路电阻的60%,大部分能量损失是由它造成,因此合理的选择阳极床位置,降低接地电阻是十分重要的工作。
按以上原则,对施工单位预先选定的阳极床位置,监理单位均派人参与了前期施工勘探及土壤电阻率测试,并确定了施工勘探的三个点,阳极床两端和中间共三点,达到要求,才对阳极床位置进行了确定,同时修建阴极保护间。
4.2阳极引出线与电缆的焊接
阳极与电缆的连接采用铝热焊剂焊接,主电缆不准许有断点。在施工过程中,出现过阳极引出线与主电缆中间焊接时,由于操作不当,造成焊接点熔断,监理单位立即要求施工单位对此根电缆进行了更换。
4.3测试桩施工的施工工艺控制
测试桩施工,按以下施工工艺进行:开挖管道→天然气检漏→剥离防腐层→管道壁厚测定→管壁表面清理→管壁与测试桩电缆铝热焊接→热熔胶封闭→补伤片防腐→电火花仪检测→电缆与测试桩连接→埋设测试桩→回填。由于管道仍处于运行状态,故施工工艺中的天然气检漏和管道壁厚测定非常重要,是后续施工工序安全施工的重要保障,监理单位旁站监理时,要求施工单位严格按施工工艺施工,保证了施工质量和安全。本工程施工过程中,未发现有天然气泄漏情况,每次管壁厚度测试均>5mm,未发生安全事故。
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