原创 浇口套冷却系统研究

随着市场经济的繁荣，注塑模具的应用越来越广泛，逐渐在现代制造业中占有举足轻重的地位。为了提高注塑模具的性能，国内外学者进行了深入的研究。史密斯等用B2样条曲面对型腔的中间表面进行特征化，使用参数化坐标对浇口位置进行特征化，并使用顺序线性编程方法对浇口位置进行优化。林泉等利用遗传算法结合模型流分析技术作为优化搜索工具，设计冷却水通道形成参数。实验发现，它可以有效解决水道布置困难的问题。王善凯等优化浇口和主通道的位置和长度，以优化模具的结构，从而减少零件的翘曲变形；郑占明等使用遗传算法和数值模拟技术优化注射速度，并确定螺杆速度或注射速度的最佳值。但是，关于提高注射模浇口盖使用寿命的研究很少。浇口套安装在注塑模具的固定模板上，该模板是连接喷嘴和注塑模具的桥梁。这是熔融塑料进入模腔的第一个地方。在浇道套的成型过程中，主通道反复与特定温度和压力的塑料熔体接触，这导致浇道套在短时间内反复膨胀和收缩，从而导致浇道套的使用寿命达到一定程度就会严重缩短。

此模型为轴对称，弹性体在三维柱坐标系下的平 衡微分方程为：

几何方程：

热应变：

应力应变关系为：

 通过分析得到:

在浇口套同时受到热应力及压力载荷时，浇口套的变形远大于只有压力载荷时的变形，证明注塑模工作时高温熔融塑料对浇口套的形变有很大影响，高温能影响浇口套的使用寿命。