原创 PLC 技术在矿山开采中的应用

在当前的自动控制领域，增加先进的自动控制技术可以迅速达到矿用电气设备自动控制的水平，为经济发展提供有力的支撑。本文选择了一种PLC技术，将其集成到矿井电气自动化控制技术中。在采矿领域，PLC技术能够使设备的控制数字化，并实现编程控制技术。 PLC技术在保证传统的控制设备和大功率变流器的基础上，对传统的电气设备进行控制改造，从而有效地提高了电气设备的运行速度，进一步提高了采矿的工作效率。

1基于PLC的矿山电气自动化控制技术研究

在采矿电气设备的控制中，电气设备控制参数的获取和PLC控制等效值的计算是两个必不可少的部分，也是集成PLC技术的关键步骤。只有完成这两个关键步骤，才能实现矿用电气设备的自动运行控制和远程控制。

2采集电气设备的控制参数

首先，应通过电气设备的实时运行，获取过程中产生的所有参数信息，以实现对运行过程的控制和监督，实现电气设备的自动化。为了保证对控制技术的精确控制，在获取控制参数时可以通过工业控制设备来实现数据采集。工业控制设备具有可靠性高，扩展性强的优点。电气设备的控制参数主要包括正向运行参数，反向运行参数，故障参数，反馈参数，运行过程中的温度变化，运行速度等。

3计算PLC控制当量

通过工业控制设备获得电气设备的相应控制参数后，采用PLC技术计算参数，从而获得控制器，变频器，电气设备和环境参数传感器的控制当量。 PLC技术的控制原理是当电气设备在运行过程中，设定理想的运行效果参数，即给PLC技术一个已知的定量。使用定量自动电气设备给定的初始速度恒定值，用于运行一段时间的电气设备的上述信息的几组参数，并将其与定量（如果超出定量参数）进行比较从采矿安全的角度考虑，应实时降低设备的输出频率，从而降低电气设备的运行率。如果该参数小于数量，则应从矿山的生产需求角度提高各设备的输出频率，以确保采矿的工作效率，并应停止控制，直到初始值与初始值相同为止。

4结论

基于PLC技术，研究了矿山电气设备的控制技术，优化和升级了自动化控制，基本实现了矿山电气设备的自动化控制和无人操作，实现了矿山企业的机械化生产。在减少人力资源浪费和经济成本的同时，应提高采矿效率，以实现采矿业的可持续发展。