原创 人工或自动化？从线缆全面IQC检测着手质量问题

应用环境与市场需求

随着科技不断进步，6K与8K显示器逐渐成为趋势，重新定义了我们对影像质量的期待。

6K与8K显示器之所以备受瞩目，主要是因为它们提供了极高的分辨率。举例来说，6K显示器拥有超过6,000像素的水平分辨率，显著提升了影像的细节和清晰度，使用户能够更真实地体验影像的震撼效果；而8K显示器则更进一步将细节度推向新境界，带给用户身临其境般的感受。

但随着高分辨率显示器的普及，也带来了挑战，首先是硬件需求的提升，高分辨率需要更强大的处理器和显示适配器来支持，目前6K/8K显示器主要采用最新的DisplayPort 2.1(DP2.1)或HDMI 2.1规格，这意味着整个生态系统，包括线缆和显示适配器，都必须支持最新规格。

然而，即使用了支持DP 2.1或HDMI 2.1的硬件，若使用的线缆有问题，消费者仍可能面临高分辨率无法正常显示的风险，此一状况凸显了进行IQC(Incoming Quality Control，进料检验)检测的重要性。IQC检测能够确保每条影音线缆的质量符合标准，避免不合规的线缆导致高分辨率显示器无法正常运作，或遭遇影像质量问题。

本文分享案例为百佳泰合作的显示器大厂，其产品遭遇影像质量问题，经过分析后判断是主打一起出货的线缆有问题。

问题与难处

高分辨率显示器对线缆的质量要求更加严苛，因为需要传输大量数据才能呈现出细腻的画面，如果线缆质量不佳，可能导致画面失真、延迟甚至连接失败。

案例中为客户主打高阶高分辨率的显示器，在量产前发现偶发性的6K和8K画面无法显示，状况在研发前期并未发生，在客户内部反复交叉比对后，发现问题可能出在搭配出货的DP线缆质量不一致。质量不佳的传输线导致了传输速度下降，从而影响到用户的影像播放解析质量和游戏体验，客户打算全面检验搭配出货的DP线缆，但却发现要做到100%全面检测，会面临到以下的困难与挑战：

✖ 缺乏专业知识与能力：100%进行IQC线缆检测，涉及线缆的电气性能、信号传输性能等测试，需要专业的知识和技能才能准确地执行，对以制造产品为主的厂商来说，是另一个领域的专业。

✖ 缺乏相应测试设备：具备专门的测试设备，才能完整对应进行IQC检测，例如示波器、网络分析仪等。

✖ 缺乏相应治具：传输线检验还需要测试治具的搭配，一般客户若缺少线缆领域的专业知识，就更难有能力开发与设计治具。

✖ 检测流程繁琐、耗时费力：要达到100% IQC检测是项复杂的过程，除了得根据不同的线缆规格和要求制定出合适的测试方案，针对检测数据的分析与整理也需要耗费大量人力。

此案例的主要问题在于部分线缆的质量问题并非设计缺陷所致，而是量产过程中质量不稳定所造成的。对于厂商来说，最大的挑战是需要在短时间内对所有线缆进行全面检验，以排除不合格的线缆，避免终端用户在使用过程中出现不佳体验，导致误认是显示器本身的问题。

以下是百佳泰使用ACMS执行全面检测与人工验证的差异比较：

下表是以DP Cable为例，测试大量样品时，人工跟ACMS检测所需时间的差异化比较。

数据表明，自动化的检验比起传统人工验证线缆和连接器，大大节省了人力物力，同时达到了全面检验的完整度，准确度。