原创 微通道反应器的优点及使用范围

微通道反应器具有独特的内部结构能够改善流体的混合、增强传质和传热，是用于多相反应以及高风险或者恶劣条件下的反应高温、低温等条件。我们根据客户不同的场景提供多种微通道反应器，为客户缩短反应时间，减少溶剂浪费，提高选择性，提高产量和产品纯度，消除安全风险，减少环境污染，实现从实验室到无缝放大工业生产。

汶颢连续流玻璃微通道反应器可以在各种不同的反应器类型和条件下进行反应，模块化系统组建灵活且易于使用，产品已经涵盖常规有机合成，光化学、电化学等应用场景。同时也可根据客户要求支持定制，满足客户的多种要求。

流动化学具有改善反应时间、精准的温度控制、多步合成、提高选择性等优点。在化学中，温度是实现反应所需活化能的最重要的物理参数。根据阿伦尼乌斯方程，温度每升高10℃反应速率就会加倍。流动化学方法因能够精准控制反应温度，所以可以更好控制反应的结果。

连续流玻璃微通道反应器是一种经过验证、更安全、更高效、更耐用、节省成本及可靠的替代化学处理的传统间歇设备。汶颢连续流玻璃微通道反应器具有显著的节约空间、成本和时间，同时还可以提高纯度、增加产量并显著改善药品生产的过程、生产信心和经济性。

连续流玻璃微通道反应器好处：

1）更好的过程控制、更高的产品收率和纯度、更短的反应时间和更少的浪费。

2）结构紧凑、高效和模块化的反应器设计，具有良好的扩展性能。

3）更好、更一致的产品和工艺质量。

4）更小的物理占地面积，从而降低资本、运营和维护成本。

5）卓越的混合、增强的传热和传质、宽泛的压力和温度操作控制。

6）“即插即用”模块化设备，较低的资本投资。

微通道反应器显著特点：

1）微通道结构实现更好混合效果

2）适用于混溶、不混溶的液体和气体的混合

3）比表面积大

4）优良的传热传质效果

5）易于清洁、安全性

6）快速和放热反应的理想选择

7）连续流动可行性研究的筛选工具

主要适用领域和反应类型：

混溶的液体或者不混溶的液体或者气体的混合，使不混溶的流体或气体在液体中分散，并进行非常快速、放热和均相的反应

1）连续流动化学-微通道反应器工艺

微反应工艺，即采用微通道反应器替代传统的化学反应器进行化学反应的工艺，并实现工业生产的技术。

微流体工艺过程连续，系统密闭，瞬间反应物料量小，可精准控制反应条件，自动控制程度高，实现了反应过程全控制。

近年来微流控技术的快速发展，已经在化学、中间体及生命科学等领域上造成了革命性的冲击。据不完全统计，在精细化工反应中，大约有20%的反应可以通过采用微流体化工技术，相信在未来 ，将会有更多的反应可以通过改技术实现。

在收率、选择性或者安全性等方面得到提高。微化工技术可用于高效换热、高效混合、强放热反应过程，高附加值精细化学品、剧毒物质、超细/纳米颗粒以及高能炸药的生产过程。

在目前世界范围资源日趋减少，环境问题越来越严重的情况下，微反应技术可以打造更安全、更环保、更高效的化学产品的生产之路，对于未来化工行业的反正具有十分重大的意义。

2）连续流动化学-微通道反应器技术原理及优势

微通道反应器通过特殊设计的微结构单元对流经的反应流体进行切割，实现反应流体间以微米时空尺寸，甚至更小进行混合和换热。与传统化工技术相同，微化工技术也使用反应器、混合器、换热器等单元组件。

技术优势：

与传统化工工艺相比，微化工工艺微反应工艺实现了对传质传热的真正强化，使化学过程具有以下有点：

1）传质传热快：微反应器能使化学反应速率接近他们的动力学极限，比表面积大，扩散距离短，传递速率高；传质传热效率较常规设备提高2-3个数量级；

2）收率高：精确控制停留时间与反应温度，减少副作用，提高选择性和收率，简化工艺，提高产能；

3）安全环保：反应过程密闭连续，瞬间持有量小，自动化控制程度高，可精细控制反应；

4）经济节能：数增放大，无放大效应，转化周期短；占地面积小，大大降低投资成本及能耗。

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