[初次发表 23-11-24 最后编辑 24-02-09]
散热是PCB设计之初就要仔细考虑好的。很多人把“一次通过率、无飞线、无割线”作为评价PCB设计能力好不好的标准,虽说没错,但还是浓厚的KPI内味儿。技术上继续追求的人,往往是探求电源完整性、信号完整性等等,用示波器的画面来评价设计水平高下。
怎样都好,但别忘了热。
解决热的问题,技术上有手段,但最难的常常是电子工程师和结构工程师的合作。有的地方是搞电子的人掌舵,有的是搞结构的人压轴,我观察下来,水乳交融少,各自为战多。我所在的公司就是结构设计追求极致,既要做得小——把产品外形1毫米1毫米地在减,又要做得耐环境——IP67防护,还要轻便——能用塑料的绝不用金属。对于内部的PCB,就出现了没有足够的散热量问题。
PCB板材的热特性表现为 热膨胀系数/ CTE 和 玻璃化温度/ Tg。
自然万物都会在受热后发生形变,区别是形变程度大小不同,这个用热膨胀系数来定义,以 ppm/摄氏度 来量度。如第015篇介绍的,覆铜板由树脂、增强材料和铜箔组成,这是3种形变量不同的物质。玻璃纤维的形变量很小,树脂和铜箔就比较大。
树脂在一定温度时会从固态(易碎)转化为胶体(橡胶状,熔融玻璃状)的形态,此时,树脂的形变量突然加大,树脂和铜箔之间的黏着力消失,PCB会发生分层,这个温度称为玻璃化温度。
下面看一下不同材料受热后的表现与PCB可靠性的关系。
基材——树脂附加玻璃纤维——在PCB平面的X-Y方向上形变较小,而在PCB的法向/Z方向形变量较大。以FR-4材料为例,X-Y方向的形变量是12~16ppm/摄氏度,Z方向是 85ppm/摄氏度。原因简单,Z方向并没有X-Y方向那样的约束。在X-Y方向,PCB的形变从整体看是均匀的,受玻璃纤维编织方向的约束。从局部看,却是有微小的差别,当焊点、孔足够小的时候,这种差别会决定电子电路的通和断。Z方向,PCB的形变主要影响钻孔的可靠性,尤其是金属化孔的孔壁,会在每层铜箔和孔的连接处发生应力集中,出现断裂的风险。要尽量避免这种情况,可以加大孔的直径,增加孔内的铜,或者采用有韧性的铜箔。
IPC-2221标准对常用板材的CTE做了比较。一方面可以选择那些在X-Y方向 CTE 较低的基材,另一方面给了一个选型图表,可以拿来指导器件选型,尤其是那些尺寸大、CTE和板材差别大的元器件,可以判断是不是需要使用器件插座来进行CTE过渡。
铜箔方面,对于需要散热的PCB,可以尽量增加PCB上剩余的覆铜面积(充当散热片),还可布置散热过孔来导热,把较热区域的热量传导到内层、较冷的外层等其它区域。当散热量超过平面层的散热能力时,可以把平面层连接到外壳、框架上,增大散热能力。
设计方面也有不少对策。对于有封闭式外壳的产品,常见的散热方法是这些:外壳选择导热材料;PCB靠近外壳或连接到外壳;发热量大的元器件靠近PCB边沿放置;发热器件相互远离。对于有散热风道的情况,除了上述手段,还可以考虑:散热风道靠近发热量最大的区域,器件布局要有利于通风。
最后还有一招——在电路板里加一个特殊的金属芯板/Core,即综合夹心板结构。通过在PCB叠层设计中加入厚铜、厚铝、 因瓦合金等材料,有利于增加散热能力的同时可以增加强度。
作者: 电子知识打边炉, 来源:面包板社区
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