原创 替代产品能走多远？

      聊这个话题，主要的还是从我以前的经历说起。读研究生的时候，当时挺想做些事情的，遇到一位师兄，当时在为一家生产燃料电池企业设计喷涂催化剂的自动设备。他也是挺有想法的一个人，为了解决这个问题呢，他买了一台雕刻机，把内部的控制电路板拆掉，买了一块很便宜的PCI插槽的电机控制板（成都的一家公司，买NI和国外的其他公司的产品，光控制板都要1W多）。找了另一位师兄，把原来在C里面的调用的dll文件重新封装了一下，在LABVIEW里面运用（其实是轨迹控制+几个IO口控制）。在做这个事情的过程中，他发现运动控制的工业设备市场是蛮有需求的。这家企业有着2台以上点胶机的需求，因此这个故事也就开始了。我参与到这个事情，是接受了他的邀请，并且也约了另外一个同学参与这个事情，并且在其中向父母借了一些钱参与到前期的过程中。在定位过程中，做了不少的事情，主要结合的还是运动控制+视觉检测两方面的内容。最终由于人员的分歧，导致一半的人员脱离了这个事情，但是这个公司还在运作，我也时常保持关注，在学校的招聘论坛中还能看到他们的启示。

     从中，我了解到的有不少的东西：

1.想全新设计一个东西并不是学校内就可以学到的

   在开始的时候，花了几个月的时间设计机械方面的装置。外壳，传动机构（三轴系统），装配，不仅花钱花时间而且小问题不断。联想到和我联系的岩兄也有一次失败的创业经历，50W做一套EPS，我觉得有些事情并不像想象的那么简单。

2.做系统集成并不像想象的那么容易

   由于国内的产品，大部分都是在未经严格实验检验或者说未经优化就已经发布了，那么最终在系统应用这一环节就必定出现一些意想不到的事情。以上述的例子为例，电机控制板+步进电机驱动器+单轴传动系统都是外购的，在实际应用中，出现某个系统信号在输出，但是电机不转的情况发生，最终确定下来是驱动器的问题一样。

    没有合格的供应产品，几乎很难在这些基础上完成一些有价值的应用。或者说，如果想要降低风险，就必须购买国外的产品，大大增加了成本，使得某些企业只能靠高售价，赚取本身的人工集成的钱过活。

3.未来的竞争

    我以前所接触的，几乎都是定制的工业化自动设备或是检测设备。在这个领域里面，存活着大量的小企业。我以前一直在想，为什么有这么多人加入到这个行业里去，并且始终保持着不大的规模。其实细究一下，在赚取较高的利润的同时，这些小企业要承担着较高的维护和保修的风险，由于订单数量较小并且重复性不高，又有着专门的调试要求。

    其实回想一下，当时就业的时候，一心想着从事硬件工程师的工作，未必不就是想着从底端做起，把质量控制和功能设计结合在一起。学习了很多东西，使得自己更相信团队化的协作，更相信基于实验的设计。对于汽车电子产品和汽车的质量了解，使我对工业控制和测试测量行业的替代产品的未来充满疑虑：表面的低成本下，蕴含着高的维护成本和并不高的利润，甚至是较长的回款周期；中国的经济发展和未来的质量化的需求，也会使得国内并不是创业者的乐园。在此，祝福师兄的团队！祝福特权，希望能走出一条路来。