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回顾日前分享的「进料质量管控(IQC) – 前篇 / 后篇 」，我 们认识了许多专有名词与服务案例分享；本次让我们以实际在工厂里看到的问题，以及根据过往经验找出的问题原因与解决方案 常见问题案例总结分享 Issue 1 芯片PIN脚翘不良 Spec： VP6116RYM HF(DC：2145)物料出现焊锡不良且均为边缘PIN脚 不良率：4/605=6611DPPM(defective parts per million) Action Item: 现场确认1pcs为边缘PIN脚有与锡接触但未焊接，确认为轻微翘脚。 Allion针对收到的不良样品加以分析，因产品拆下后pin脚上有粘锡，在锡炉镀PIN后使用40倍光学分析仪进行平整度检测，PIN脚轻微上翘的1pcs刚好踩在0.1mm刻度线边缘。(如下图) Root Cause： Step 1. 投影站作业状况确认 a.投影站检验：使用40倍光学分析仪投影检验产品平整度，平整度标准为0.1mm以下，且额外加严管控到0.08mm以下。(如下图) 图片说明：投影PIN脚在0.08mm以下 b.现场查核作业状况：投影检验时将产品放在平台上，拉动平台逐一检验PIN脚，检验标线有三条，PIN脚同时踩在三条刻度线内(如下图)，且三条刻度线之间只有微小距离，产线员工长时作业视觉疲劳容易出现判定误差，个别PIN脚踩在0.1mm线边缘的状况较难剔除。 图片说明：PIN脚同时踩在三条刻度线内 Step 2. FQC产品检验站 ：对产品平整度做抽检，平整度超出加严规格, 未能检出。 Step 3. 包装后卷带检验站 ：针对包装后产品，进行外观全检确认(如下图)，因PIN脚轻微上翘在卷带内肉眼检验不易剔除，而误出瑕疵货到客户端。 外观全检确认 Solution： 1.修改投影判定标准线，由原先三条刻度线变为一条(只保留08mm刻度线)，避免出现误判。 保留一条0.08mm标准线 2.依据修改投影仪标准线后，取同机构的产品进行验证确认，生产作业2100pcs产品，再由FQC全检，如无不良，投产后再追踪生产质量状况及交货客户端使用状况。根据售后回报, 此批经由新QC标准检验过的产品, 没有再出现新品不良的RMA客诉。 Issue 2 元件位移 Spec： 组件的PAD/PIN与PCB的PAD未对准，超出零件宽度的1/2 不良率：3/726=4132DPPM 不良现象： Root Cause： 锡膏的使用时间有限，超出使用期限后，导致其中的助焊剂发生变质，焊接不良。 锡膏本身的黏性不够，元器件在搬运时发生振荡、摇晃等问题而造成了元器件移位。 焊膏中焊剂含量太高，在回流焊过程中过多焊剂的流动导致元器件移位。 元器件在印刷、贴片后的搬运过程中由于振动或是不正确的搬运方式引起了元器件移位。 贴片加工时，吸嘴的气压没有调整好，压力不够，造成元器件移位。 贴片机本身的机械问题造成了元器件的安放位置不对。 Solution： 严格校准定位坐标，确保元器件贴装的准确性。 使用质量好的、贴度大的焊膏，从而增加元器件的SMT贴装压力，增大黏结力。 选用合适的锡膏，防止焊膏塌陷的出现，焊膏具有合适的助焊剂含量。 调整贴装吸嘴吸着气压，取件及贴装应在400mmHG以上。 Issue 3 焊盘少锡 Spec： 零件的PIN 脚和PCB、PAD 有锡焊接，但未达到质量要求的吃锡标准 不良率：2/425=4705 DPPM 不良现象： Root Cause： 印刷停止时间长，网板开口部位的助焊剂发生硬化，开口部位将被堵住。 焊膏搅拌不足引起滚动不充分，焊膏劣化引起黏度高、附着力降低。 刮刀的不平整会导致。 Solution： 对钢网清洁管理，或者在刚开始印刷的时候进行往返印刷；如附着以后，必需用手动清洗。 着重管理焊膏开封及使用时间，同样对焊膏搅拌的管理。 开线前或定时点检刮刀。 Issue 4 RAM Slot 连锡 不良率：3/726=4132DPPM 不良现象： Root Cause： 从不良品实物观察，发现不良无集中性，可发生在RAMslot的任何部位，连锡则发生在pin 弯曲部位。 追溯SPI记录以找寻可能在回流焊过程中发生的连锡。 经过排查锡膏使用相关生产记录，发现锡膏用量有点多(与之前机种对比)。 排查钢网数据 ，发现钢网的开口相对之前机种较大，导致焊盘吃锡面积过多(每pcs 吃锡多0.1mm2)。 Solution： 修改钢网参数，将L*W=2mm*0.238 mm修改成L*W=1.85mm*0.22mm,焊盘吃锡面积由0619mm2变化为 0.0529mm2，变更参数对比如下： 由以上案例可以看到，即使代工厂本身已经有SMT的QC人员，仍然有许多问题无法在第一时间被发现，从而减低了产线的效率以及产品的良率。

阅读过我们对 进料品质管控IQC（Incoming Quality Control）的概念和理论介绍 之后，接下来百佳泰将依丰富的服务案例，统整出产在线的常见IQC问题，让读者能更进一步了解IQC在质量把关的重要性，以及百佳泰在IQC服务中的优势特点。 – 常见问题案例分享 Issue 1： 视讯设备的控制面板背面cover有明显亮痕，且均分布在同一位置。 Action Item : 遵循供货商制定的外观检验规范，检出每一台样品都有亮痕不良，此为相当严重的问题，亮痕依严重程度区分为三种规格：严重、中等、轻微，经评估判定，确认中等不良作为limit sample，要求厂商先行sorting处理。 Sampling Rate （取样率）/Fail Rate（不良率）： F/R=996F/1342T=74.22% Value ： 协助客户找出供货商未发现的不良以及运输途中的潜在不良，将之卡控于投产前，避免流入终端用户而产生客诉。 根据不良状况以及产线投产出货需求等情况，对检验产品原有的规格或者手法提出实际可行的建议，解决短期投产以及出货需求。 Root Cause ： 与供货商对过出货检验纪录之后，厂商确定不良部件在出厂时未有此状况。 推测是LDPE包装袋经过高温、高湿和较长的运输时间，产生化学反应使袋上的防静电涂层黏附在触控屏幕的表面，导致触控屏幕的烤漆剥落留下亮痕。 经比对出货时间，我们认为问题主要与产品长时间处在高温环境关连最紧密。 Solution ： 主动和供货商与品牌商开会讨论之后，我们建议宜改用一般的HDPE塑料袋来取代LDPE袋，以避免此问题发生。 因HDPE材质较耐高温，应能避免亮痕不良，待新包装上线，将首批100pcs样品全部检测，不良率为0%，表示此solution有效，再报请品牌商和供货商将此检查点加入未来相似机型的QRS（Quality Requirement Specification，质量提升计划）参考。 Issue 2： 镜片环刮伤 Scratch found on lens ring Action Item ： 确认刮伤不良形态如下，两种均超过目前供货商制定的外观规范 Scratch# 1 S=0.3~0.4mm² Scratch# 2 S=0.15~0.2mm² 随即加抽20pcs后，发现1pc同样刮伤不良──Scratch# 3 S=0.25~0.3mm²，故仍然超出规范要求。 经初步测试，判定此不良并不影响功能，实际操作也发现确实不影响产品成像，但仍需请供货商进行FA分析，并和品牌商讨论是否重工或修正现有外观允收规范。 Value ： 遵循外观检验规范，协助客户找出供货商未发现的不良或者规格遗漏部分，可提前提出讨论，并及时更新现有标准以符合客人出货要求，也能实际检测不良处对产品运作的实际影响。 Solution ： 组装厂商回复称此刮伤在Lens原供货商允收标准内，原料供货商保证该外观瑕疪不影响影像成像质量，我们抽样5pcs后透过test chart检测锐利度和成像，验证这项外观不良确实未对影像造成影响，而供货商也提出若需提高允收标准，运输和检验成本将大幅提高， 不利产品市场竞争力。 因此和品牌客户开会讨论后，将此原料允收标准列入成品检查允收标准内，不要求重工。 除了常见产线问题外，较严重的IQC问题也值得厂商借镜： – 罕见或重大问题案例分享 Issue 1： 触控屏幕的控制面板面板有白斑的现象，影响用户操作时的视觉感受。请留意因面板白斑将造成极差的使用者体验，故不见得是具功能障碍，才被视为重大问题。 Sampling Rate/ Fail Rate ： 该批520pcs经过100%的检验后，在发现334pcs有白斑现象，问题发生机率高达64.23%。 Value ： 协助客户找出供货商未发现的critical issue，即便该产品已通过制造工厂的品管检验，但在百佳泰专业IQC驻厂人员巡视时仍发现异状，要求抽检5pcs后，发现当中4pcs有类似现象，便将本批改为百分百检测。 Root Cause ： 1.在touch controller后面的底部闸口处，塑料树脂的应力聚集在闸口周围，导致该位置变形。 2.机构设计上容易造成翘曲，导致变形部位顶到LCD的后部，从而导致色斑现象的产生。 3.在产品设计上，闸口区域和LCD之间只有0.3mm的间隙。随着外壳的翘曲，该间隙在某些情况下会减小到零以下，并压在LCD的背部。造成应力过大，面板受压而产生色块/色斑。 Solution ： 经百佳泰资深机构RD讨论，我们建请产线使用较短螺钉凸台的新工具支架，并试产10pcs新机作检验，结果全无异状，证明新工具支架能有效避免闸口变形及机构翘曲。将此结论报请客户同意后，再生产300pcs且全面检验无问题。IQC的服务成功不仅为客户省下退货和客诉成本，也大幅提高客户的产品可靠度和品牌形象。 Issue 2： 毛刺（碎屑）附着在镜环凹槽 Sampling Rate/ Fail Rate ： 经过100%检验后，在该批550pcs中，发现17pcs有毛刺（碎屑）现象，问题发生机率达3%。为偏高的不良率。 Value ： 1.按照供货商现有的OQC检验SOP，仅能找出显而易见的表面损伤，无法抓出此问题。检视供货商自身的检验SOP之后，发现SOP只着重在明显的损伤和功能问题，没有针对外观细项如：接缝处、底部等等作检验。 2.在不破坏外观的情况下，协助客户找出供货商未发现的critical issue，相机是高精度的产品，不容许有任何杂质或异物残留，以免在成品运送中刮伤镜头前玉，造成实际功能影响和品牌的负面形象。 Root Cause ： 属制程疏失，因供货商并无定义产品的外观检验标准和程序，让产线OP缺少允收标准检验此部分。 Solution ： 取得品牌商同意后，百佳泰协助供货商制定了样本的检验标准，每批货都需经由产线OP 100%的OQC检验通过才能出货，从而避免不良品流入客户手中，增加退货及客诉成本。

何谓IQC? IQC指的是进料品质管控（Incoming Quality Control）。一般管理重点会放在进料的「质量检验」，而进料的「质量管控」则相对较弱。 IQC的工作方向是从被动检验转变到主动管控，即提前控管质量 ， 试着在最前端找出原材料的质量问题、减少追加成本，以达到有效管控，并协助供货商提高内部质量控管水平。 投产前把关就靠它！为什么要用IQC? 在制造业中，产品试产阶段的进料质量问题通常占50%以上；量产之后的进料质量问题则占60%以上；储运问题占1%~5%；设计以及制程问题占比30%~40%，所以进料质量问题对产品的质量影响占极重地位。 IQC会针对产品的原材料或者配件，在投入生产前通过抽样方式进行外观、功能、尺寸、包装等检验。按照抽样标准针对检验的结果、投产的需求和客户的要求，判断原材料能否允收？要不要加验、重工及退换处理？将进料问题控制在投产前。进料检验的质量把关，不仅可提升产线投产的良率，还可降低因进料问题导致成品不良，及进入终端客户市场产生客诉等直接或间接成本。 IQC 的标准检验流程与抽样计划 IQC的检验标准流程如下: 检验比例标准： 目前抽样标准按照客户制定抽检要求，或者工厂常使用MIL-STD-1916（零收一退）、AQL（允收标准）进行抽检。 一、使用1916的抽样计划规定 MIL-STD-1916抽样表由美国军方于1996年正式公布发行，使用MIL-STD-1916抽样表在抽样前须决定产品与调查现况，定义质量特性是计数值、计量值、连续抽样计划等抽样计划种类，以及制订出批量N、验证水平(VL)等。最重要的是其皆为「零收一退」之允收标准，并且不再使用AQL允收标准。 二、使用AQL抽样表的抽样计划规定 AQL （Acceptable Quality Limit 可接受的质量限制）抽样表，国际上使用最广泛的检验标准是ISO2859-1。这是一种广泛用于定义生产订单样本，以查找整个产品订单是否满足客户要求的方法。根据采样数据，客户可以判断是否接受该批产品。 在AQL抽样时，若抽取的数量相同而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明质量要求越高，检验就相对较严。 百佳泰的IQC拥有缜密的检验规范和计划，不仅仅遵循AQL标准，还添加了可信度法则及风险管控，强化进料质量控管及有效提升物料质量良率，达到物料还没流入产线就提前卡控，避免造成不必要的生产成本浪费。