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2015-8-14 23:22
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(续)一、电容器风波 接下来爱因迪生将调查到的事情真相一五一十地道来: 佳控电子厂去年2月起开始实施绩效考核,采购由于为了降成本指标向供应商万雄公司施压,4月份开始这颗料降价20%。由于降幅过大,估计这样降法万雄公司这颗料将会亏本,于是万雄公司换了一个同样耐压和容量但是损耗比较大高频性能较差的型号供给佳控电子厂,这两款电容只是型号后缀不同,而佳控电子厂的物料库上也没有写明后缀,因此供应商正好钻了这个空子。爱因迪生委托一个朋友以打样为由,在万雄公司了解到以上两款物料都能分别申请到样品。 去年五六月份的时候,这颗新料开始在佳控电子厂使用,生产老化的时候已经有个别失效,但是品保部的质量数据一直以来做过手脚,因此报表掩盖过去了。 IQC高主管去年5月来公司,开始鼓动品保武经理推动所谓“各司其职”的职责,也就是质量问题不让开发部和PE部(生产工程部)参与,由品保部负责,要求其他部门最多是协助其分析。他这样做的目的爱因迪生认为有二:一是IQC对供应商上更有话语权,他想说哪家好就说哪家好,说哪家差就说哪家差。就比如这个万雄的这个电容,爱因迪生问过采购,为何独家供应,采购称,其他品牌都被IQC高主管都否决了,其中被否决的一家品牌爱因迪生发现比万雄好,其中是否有猫腻就不言而喻了。推动“各司其职”的第二个目的是,为了让质量数据完全由品保部掌控,其他人获取不到质量全貌,品保部想怎么玩弄数据就怎么玩弄,其他人很难发现破绽,就像这个电容器,去年7月出了大问题,完全被品保部大事化无了,后续陆陆续续失效率比较高,但是数据上显示失效率很低。正是由于高超的数据玩弄能力,所以虽然实际物料质量越来越差,但是KPI考核时IQC高主管成为了优秀管理者。 去年7月份万雄的电容出问题后,IQC部给厂家分析过,厂家就分析说是过电压失效,由于IQC部没有判断能力,于是认为相信了这个结论,怕电容本身耐压不够引起失效,所以开始对这颗料进行全检。爱因迪生第一次参加会议时听说对这颗料全检,就知道以前出过大问题,否则这么简单的物料不可能搞得这么麻烦的。 全检后电容还是出问题,电容厂家不知道是否能想到是由于电容应用于高频方波电路发热严重引起,即使想到了可能也是迫于成本压力,反正一直是在供这款损耗大的型号的电容。 最早那家出批次问题的客户那里的机器,后面其实没改善多少,但是由于后来没有再下过订单,剩余的机器可能由于天气转凉,所以去年冬季以后失效率稍微降低,品保部就说质量改善有效,其实到了今年夏季,失效率又开始升高了,只是质量报表上继续掩盖了数据。 根据爱因迪生的测试,这款机器由于这个电容导致的平均失效率接近有1%左右,但是质量报表上只记录了不到万分之五的失效率。有的客户用量不大,因此坏了就换货,也就算了。即使有的公司有投诉,但是由于质量投诉都首先跑品保部去了,品保部也把事情压了下去。偶尔有业务员心怀不满,但也只是发发牢骚,还不至于告状到总经理方总那里去。要不是豪庆公司公司负责人直接向方总发飙,估计方总到现在还是被蒙在鼓里。 根据爱因迪生的调查,豪庆公司的应用跟别的公司有点不同,别的客户方波频率一般是5KHz-20 KHz,而豪庆公司的应用频率达45 KHz。应用频率越高,在同样的时间内电容器充放电次数越多,发热越严重,所以就越容易失效,豪庆公司才用几个月,失效率就达到了10%左右,所以这是一个无法忍受的数据。 最后爱因迪生与秦经理等一起决策,达成的改善方案如下: (1) 改回用低损耗且高频性能好的那种材质的陶瓷电容。 (2) 经过开发秦经理的认可,可以恰当减小电容器的容量,一来可以降低电容充放电电流,二来成本上也有优势。 (3) 对比测试修改后的电容和不良规格的电容在50KHz的温升,看是否有较大改善。 (4) 为了加速模拟失效,可以让软件工程师修改软件,使方波输出达80KHz,而且在40度条件下做老化试验,必要时可以提高老化温度,看失效率差异。 如果以上措施试验证明有效,则: (5) 豪庆公司的机器召回,换成新电容。 (6) 要求厂家增加加严D值测试标准,并增加100KHz时电容量和D值的要求,并以此为来料检验标准。物料库上把电容器的完整型号写上去。 (7) 后续生产老化时方波频率由20KHz改为50KHz。 (8) 建议佳控电子厂与所有供应商签订PCN(产品变更通知)协议。当然,如果后续有更多的元器件管理提升需求,可以继续找爱因迪生合作。 经过验证,以上改善方案有效,豪庆公司对佳控电子厂的原因分析和改善措施表示满意,后续继续合作。至于佳控电子厂内部人员处理和供应商处理之类的问题,爱因迪生没有掺和。 一年后爱因迪生回访,得知佳控电子厂这颗电容改善后的真实月总失效率在千分之一以下,不过IQC高主管之前作假之后的完美数据跟这个数据比也不毫不逊色呀。 (《一、电容器风波》完,探案集未完待续)