标签: 样机

公司内部约定俗成的一个完整的项目开发会经过3个阶段：A Sample——B Sample——GOLDEN Sample，最后的量试属于生产阶段，开发一般不需要关注。正常的开发周期呢一般是3个月，这次为了抢订单，就来压缩开发周期至2个月。我也做好了要狂加班的准备，也做好了可能会各种不顺的准备，甚至希望领导来推动各个环节来集体完成这个目标，毕竟除了开发本身的调试、改问题，还涉及到开模、样机贴片和组装、DQA全测等等各个部门。然后项目经理顶着压力制订了一个项目计划，给开发争取了2月加一周的时间。 结果，第一个环节，工厂就添乱了，原定于上周末完成的贴片到明天才能上线，加上样板到我手上的时间，也就是说，比原计划迟了3天，如此宝贵的时间，就因为工厂东一点错西一点错浪费掉了，工厂内部管理不良，却让我来买单，我表示很受伤。当然，我也有责任，我一厢情愿的认为工厂答应了我17号交样板就不会拖到20号，所以没有一个人一个人的打电话，带到仓库的物料，仓库主管一句：没有电话或邮件通知。所以料掉了他们也不在意，等我意识到会延期的时候，疯狂的发邮件、打电话也不能阻止他们继续延期了。 不知道后天板子到我手上是什么状态，按照以往的经验，肯定一堆问题（样机样板SMT管控很松，经常出现二极管贴反，芯片虚焊等BUG），光修就得花时间，留给调试的时间又一步被缩减，我去年年底时向上面反映，希望领导督促工厂重视样机样板，可惜估计领导是多一事不如少一事的心态吧。  希望接下来加班不要太严重。希望B Sample会顺一点，我到时候一定一个人一个人的电话打到位，一个人一个人的邮件发到位。 工厂有工厂的规则，对他们的规则不熟是我的软肋，有点想离开这种模式了。  

　　公司有系列产品使用一个附件，需要进行有针对性的实验，以验证产品与附件的符合性质量指标。 　　该专项实验落实在公司品管部属辖的实验室实施。 　　实验室以成品做为实验样机，安装此附件，产品开机工作，进行室内常规环境下的老化性实验。 　　关于实验方法上，有一点疑问，特此请教业内各位行家里手，谢谢！ 　　实验方法规定：当实验样机出现故障时，实验室实验人员不能对其断电，就是不能按动产品样机上的电源开关。立刻通知开发部的技术人员来进行处理。 　　这听起来，似乎合理。这要看对此实验的定义。 　　严格来讲这是实验，不是试验。 　　一个“实”字，体现了是站在用户实际使用的角度来验证产品质量的合格与否。 　　“试”，更多的是体现产品在研发阶段，包括要制定的产品质量合格之标准，此标准正式实验的依据。 　　问题：既然是实际使用合格与否之验证，为什么产品样机上电源开关都不能使用？ 　　使用中，产品机出现故障了，关机，再开机，这是常见的使用操作，起到所谓上电复位的作用。 　　试想，这样的产品到用户使用时，出现故障，难道也要不断电？联系售后服务的修理人员来现场分析和修理？ 　　再想，出故障，不准断电。那断电，会出故障吗？ 　　大家怎么看？

　　公司有系列产品使用一个附件，需要进行有针对性的实验，以验证产品与附件的符合性质量指标。 　　该专项实验落实在公司品管部属辖的实验室实施。 　　实验室以成品做为实验样机，安装此附件，产品开机工作，进行室内常规环境下的老化性实验。 　　关于实验方法上，有一点疑问，特此请教业内各位行家里手，谢谢！ 　　实验方法规定：当实验样机出现故障时，实验室实验人员不能对其断电，就是不能按动产品样机上的电源开关。立刻通知开发部的技术人员来进行处理。 　　这听起来，似乎合理。这要看对此实验的定义。 　　严格来讲这是实验，不是试验。 　　一个“实”字，体现了是站在用户实际使用的角度来验证产品质量的合格与否。 　　“试”，更多的是体现产品在研发阶段，包括要制定的产品质量合格之标准，此标准正式实验的依据。 　　问题：既然是实际使用合格与否之验证，为什么产品样机上电源开关都不能使用？ 　　使用中，产品机出现故障了，关机，再开机，这是常见的使用操作，起到所谓上电复位的作用。 　　试想，这样的产品到用户使用时，出现故障，难道也要不断电？联系售后服务的修理人员来现场分析和修理？ 　　再想，出故障，不准断电。那断电，会出故障吗？ 　　大家怎么看？