一个从事电子行业质量管理的机械男，从珠三角漂泊到长三角
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摘要
Poka-Yoke是一个日文，“防呆”的意思，它随着日本制造业的强大而影响到全世界。在生产过程中利用好“防呆”工具，可以省去工人好多麻烦。
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作为设计和工艺的工程师，他们有一部分工作就是想办法在产品上增加“防呆”的设计，这样，工人不会错，做出来的产品自然品质好，也少了COPQ。
最近在车间里看到一个案例，可以在“防呆”做文章，分享给大家。
我们生产的零件，本体上要做永久识别标记。现在做永久识别标记的办法是：在本体上打上一组钢印代码。
下面是一个实例照片：
实例上的字符，差不多是沿着同一个圆周，字距均匀地分布。
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打过钢印的人有经验：这种钢印如果纯手工打印，这个字的位置就很难控制。平时我们做笔记的本子上，都要打上格子，让我们写的笔记看上去不会字句歪歪扭扭的。
公司为了将员工打钢印的字数少一点，特地制定了一个复杂的编码规则，数字和字母一齐使用。如果不用字母，就得20YYMMDDXXXX这么的编，最多可以把“20”省去。厂里的管理人员已经为工人省去了一些工作了。毕竟做得越多，错的机会也越大。
但这样，就多了一个编码的工作，这个工作现在是由计划部的同事统一编制，编制好后，有人专门将编码打印成条码交给生产车间。车间工人拿到条码，按上面的内容敲钢印。曾经有一次，办公室的计划人员，将编码编错。
这个照片上的钢印这么整齐，是用一个工装来保证的。
使用时的状态，中间的这个螺栓正好拧入零件中心孔中，并固定，工装不会移动，保证了字的距差不多。如下图。
有了这个工装，工人敲钢印时，就很容易得到第一张照片上的外观了。
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在决定要在零件本体上加识别标志的时候，工艺工程师就得考虑：用什么办法实现？可供的方式有：
1，激光刻字 （打印设备固定不能移动，成本投入，本公司的产品规格大小不一，且单件质量大，不方便移动，此方案不适合）
2，敲钢印
3，油墨丝印 （同激光刻字）
4，贴标签 （本公司产品安装在机器内部，万一标签脱落，可能会造成灾难性意外）
5，手工电磨刻字 （外观不美观，不考虑）
综合起来看，敲钢印是一个最经济可行的工艺。工艺工程师制定了敲钢印的工艺方案。最初的方法是：工人随手敲，外观得不到保证。
后来生产线的员工提出了这个制作工装的思路，通过正常渠道制作这个工装。
在公司里，为了激励员工提出一些好的点子，有“我建议”和“我改善”的制度，对于采纳的“我建议”，公司是有奖励的。“我改善”参加评比，可以获奖。这个是借鉴丰田公司的精益思维。
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我以前和老外谈产品质量的时候，老外最关心的是：process! 你们公司用什么Process将产品加工出来的？
我们当时心里老是不服气，只要我们把东西做出来就可以了，管我用什么process!
随着我工作经验的积累，对老外关心Process的原因有了认识，老外关心Process的原因是：process决定了加工出来的产品品质及批量加工时的品质稳定性。
在本例中，5种选项就是5种process。直接用空手敲钢印是一种process，如果用工装协助敲钢印就又是另一种process。
但在本例中，我还看到了另一个问题，如果钢印入孔时，如果方向错了，那么打印出来的字码就算是不合格了。
钢印上是反字，要将它放正了入孔，得想一会儿，这个就占用了工人的时间，且费脑子。
我问过工人他们有没有将字方向敲错的案例？他们回答：有。
如果设计这个工装的时候，将孔的一个角上做成倒角，将钢印相应的棱用磨床磨个倒角出来。工人敲钢印时，就不会将方向敲错了。
这样这个工装就完美了！
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另外，钢印的存放管理细节是一个5S范围。
厂里员工采用这个办法，方便查找。为什么“J”没有排在“I”“K”之间？
答案是：工人贴标签的时候，将“J”漏了，等贴完时才发现，不高兴把贴好的揭了重贴。
问题：这个工装上的孔是怎么做出来的？
答案：线切割。我特地问过车间的员工，先在开孔的位置打细的通孔，然后穿线切割钼丝过孔，切好后。再穿下一个孔，如此反复。
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管理得用心，花一些小成本，可以为后面的工作省好多的心。
丰田公司总结出来的精益生产，关于调查问题，要求“现地现场”的原则。我想这个原则对了解情况也是有效的。
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