一个从事电子行业质量管理的机械男，从珠三角漂泊到长三角
本文首次发表于本人的微信公众号 "读书生活随想偶得”
摘要
利用计算机思维做FMEA.
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计算机解决问题有一个特点：将一个问题分解成最基本的元素，利用这个元素进行大规模复制，最后解决问题。这个就类似搭积木了。
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我打过工的几家企业，虽然都有做DFMEA和PFMEA的规定，但交出的文件质量实在是不能说好。
造成这个问题的原因有：
1，没有一个很具体的FMEA质量评定的客观标准。做FMEA的方法都是有的，但做FMEA要细到哪一层，没有规定。这就导致了做出的FMEA，由制作人自己的喜好进行操作。
2，做FMEA应是由一个团队完成，至少要包括生产，测试，工艺，品质部门的人。但工厂都有一个不好的习惯，哪个负责FMEA，通常都是由这个人一个人独自完成FMEA。这导致了FMEA的质量依赖于这个负责人的水平和责任心。
3，公司有项目审核机制。同样，由于没有客观的评定标准，审核的人对FMEA的理解也参差不齐。这样，对FMEA的质量把关就打了折扣。审核的人较真了，抬起杠来，还真的不好说。毕竟审核的人通常不是专业的技术人员，如果和FMEA的负责人争起来，不一定能说服谁的。
以上属于制度上的原因，它决定了FMEA流于形式，质量不高。
4，现在我们做FMEA，通常是一个产品做一份。如果几个产品相近，有时也会把几个产品合成一份FMEA。但一个工厂的产品中，共性的地方很多的，即使不同的产品，有的工序都是一样的。以组装厂为例，拧螺丝肯定是一个最多的工序。有的FMEA中，在不同工序出现的拧螺丝，FMEA的内容（考虑的失效模式，预防方法，评分值等）有不一样。同一个人做的不同的FMEA，或者不同的人做的FMEA，里面同样的工序出现差异就更正常了。
5，FMEA有经常回顾的制度，在生产过程中，发现新的问题，也要针对这个问题，去修正FMEA的内容。这些原因导致了同一工序考虑内容有差异。
以上属于手段上的原因。
针对这个问题，我自己想了一个方法，可以提高FMEA交付物的质量。下面先说一个原理：
1，先成立一个FMEA团队，对公司现行用到的工艺/工序进行识别。
2，将识别出来的工艺/工序进行分解和归类。
3，然后将这些工艺/工序进行最终定案。这些工序分类应没有交叉，也没有遗漏，即符合MECE的原则。
4，针对这些定案的工艺/工序做FMEA，将一个工序分配给一个小组，这个小组就只针对这个工序/工艺做FMEA，交出来的成果肯定质量要好。这些FMEA称为基本FMEA。
5，以后做具体产品的FMEA，直接用基本FMEA来组合。如果遇到特别的工艺/工序，可以先将它做成基本FMEA。
6，以后要对FMEA年度回顾时，重点针对基本FMEA回顾。
7，遇到基本FMEA中未考虑到的情况，就可以直对基本FMEA进行修改，所有用到这个基本FMEA的产品都会受到影响，8D中的举一反三扩展推广就不会有遗漏。
比如：以电气柜组装为例，这个行业，通常有以下工序：
1，打螺丝;
2，接插头;
3，焊接;
4，涂导热硅脂;
5，测试等。
其中打螺丝工序可能会有以下不同的类型的螺钉/螺母：
1，自攻钉
2，带平垫，弹垫的螺母/螺钉
3，带平垫，弹垫的组合螺母/螺钉，
4，自带防松装置的螺母
5，要加螺纹胶的工序
6，只带弹垫的螺母/螺钉
7，其它特别形式的螺母/螺钉紧固
可以针对这些不同形式的螺母/螺钉紧固方式，做出各自的FMEA。这些FMEA称作为基本FMEA。
做产品FMEA时，如果遇到有紧固件安装的工序，就直接拿相应的基本FMEA就可以满足要求。
经过这么一来，以后如果针对紧固件的FMEA作更新时，只要将基本FMEA修改就可以了。
对于一个公司，它的产品通常都会有传承关系，通过小步叠代的办法进行逐步改进。这样这些产品，基本的工艺/工序变化就不会很大。
以上只是我个人的思考，听说现在已有此类的专用软件。
由于这个工作量也不小，只有通过公司管理层才能推得动。我曾经把这个想法和我几个同事聊过，想一想合作看一下，能不能作个样板试试，但谁也不想多做事，就不了了之了。
作者： zhangyongjun001_402987283， 来源：面包板社区
链接： https://mbb.eet-china.com/blog/uid-me-1175545.html
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文章评论（5条评论）
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追忆流年寻梦少年 2020-1-9 12:45
zhujun74_602010376 2019-12-27 08:41
用户3900274 2019-12-23 21:38
qwqr3231 2019-12-23 10:14
DFMEA是设计失效模式与效果分析 （Design Failure Mode and Effects Analysis ）的英文简称，DFMEA是一种以预防为主的可靠性设计分析技术,该技术的应用有助于企业提高产品质量,降低成本,缩短研发周期。
PFMEA是制程失效模式及影响分析(Process Failure Mode and Effects Analysis)的英文简称，是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。
给自己和大家打个补丁。
curton 2019-12-21 16:28