原创 助焊剂会漏电，一定要清洗干净。

最近吃了一个很大的亏，助焊剂漏电！

        近日开发了一个产品，给客户提样时，由于时间仓促，电路板手工焊接后，测试通过就直接给客户发过去了，在客户的样车上跑了一个多月没问题，就在客户要大批量使用时，样车出现了控制失常，导致功能紊乱，跑到客户那里检查了半天才发现，由于正值夏季的高温高湿天气，焊锡丝内的助焊剂在高温高湿下出现漏电，导致单片机检测到的IO口状态出现错误的电平而错误工作。

        开始还不相信，后来用酒精把电路板清洗干净后，一切工作正常，测试各个端口的电平恢复正常状态。

        我心里那个郁闷，从开始接触电子以来，从来没有见过助焊剂漏电的情况，回来后到网上查到：

      1)助焊剂成分

近几十年来,在电子产品生产锡焊工艺过程中,一般多使用主要由松香、树脂、含卤化物的活性剂、添加剂和有机溶剂组成的松香树脂系助焊剂.这类助焊剂虽然可焊性好,成本低,但焊后残留物高.其残留物含有卤素离子,会逐步引起电气绝缘性能下降和短路等问题,要解决这一问题,必须对电子印制板上的松香树脂系助焊剂残留物进行清洗.这样不但会增加生产成本,而且清洗松香树脂系助焊剂残留的清洗剂主要是氟氯化合物.这种化合物是大气臭氧层的损耗物质,属于禁用和被淘汰之列.目前仍有不少公司沿用的工艺是属于前述采用松香树指系助焊剂焊锡再用清洗剂清洗的工艺,效率较低而成本偏高

        看到没，就这句话：其残留物含有卤素离子,会逐步引起电气绝缘性能下降和短路等问题。

我就奇了怪了，以前也没有出现过，以前电路板也没有清洗过，怎么就没出过事呢？想了想，原因是：

        以前我们公司全部使用直插电子元件，引脚距离远，即使漏电，也不会漏到其他的单片机引脚上，近日公司里为了提高效率和降低成本，全部使用了贴片元件，贴片元件引脚距离太近了，引脚之间的助焊剂连在了一起，所以出现漏电时可以被单片机错误读出。

        给客户解释了半天，客户答应再试验几个月，看看结果如何。哎，本来客户就要大批量使用的，真是，怪不得有句话说：“细节决定成败！”，这句话一点都不假，一点的疏忽，会导致全盘的失败，100-1=0，真是真理呀。