原创 Design For XXX

Design For XXX 做sourcing 的时候常用的流程是ESI（ Early Supply Involve） .在研发有一大很重要的工具是DFX ( Design for X) .当然不是每家公司都有这两大工具，即使有也未必会运用得当！

怎么才能让这些工具发挥作用？我们要认识到下列问题！

Design for ( Production /Purchasing /…) 不是在设计中一旦发现生产或采购有问题就停止某些优秀的设计方案，而是要探讨促进使方案可行！某些公司的DFX 流程变了味道了，研发审计的方案需要工厂和供应链一步步地去审批。

如果不能满足过去传统的制造方式和购买渠道就直接要研发改变设计！从此僵化的设计脱节的方案没有竞争力的产品就诞生了！有个朋友和我说他发现一家公司的PCB塞孔用得PoFV 工艺大概占他们产能的70%。但这个客户在他们家公司也不超过10%的总体份额。业内人士知道POFV是个很昂贵的工艺，比绿油和树脂塞控而言那就是黄金和黄铜的区别。为何要如此over design ?是因为DFP 时生产反馈产线有风险！

Design for ( Production /Purchasing /…) 的宗旨是要发现设计的中的问题并解决它，不只是简单的服从惯例，设计一定要有创新，DFX 只是要求把新设计更能实现！ 07年做一款手机 那还是C2000的Fixture Phone ，客户急需出货！设计中用一款摄像头，要求薄，标准设计是用Mircon 的wafter 去COB.那时候COB可不是现在这么没多。Micron 交货又其差！。

这是个复杂问题体DFP 和DFB 矛盾了。最后的方案是用OV代替micron的方案在研发端重新调匹配！那时候的OV还没傍上苹果，是个不入流的厂商，交货也好！ 当然最后项目顺利交付！ ESI和DFX 要相互交融！ ESI 是采购端伸出的触手，DFX是研发端的触手，这两支手只有握手而非打架才是个正确模式