振动时效

振动时效设备虽然全自动振动时效设备
虽然全自动振动时效设备，解决了振动时效技术应用的硬件问题，但是还必须制定正确的振动时效工艺，解决振动时效技术应用的软件问题。这里我们举二个实例进行论证。

我们所1999年在广州参加一个国际性的机械展，我们的设备在展位上是有工件进行振动时效现场演示的，当时来了一位广东佛山水泵厂的工程师，看到我们的工件振动时效声音很小，感到很惊讶。他介绍说，他们厂早在1993年就应用了振动时效技术，但是工件的振动时效声音极大，全厂都能听到，操作人员都要戴耳塞才行，全厂都为此苦恼，甚至于因为噪音环保问题有可能要取消振动时效工艺，要求我们会后去看看，能不能把声音问题解决。会后我们去了该厂。他们的水泵壳体是用振动时效平台进行处理的，振动时效声音比飞机声音还大，不仅是操作人员，就是车间的其他人员，真的受不了。我们仔细了解后，发现振动时效工艺不正确，他们是选择高频共振峰进行振动时效处理的，振动时效声音必然极大，我们改用低频共振峰进行处理，振动时效声音就变得很小了，几乎没有！就这样多年的难题一天就解决了。

我们所2000年在上海参加一个铸造会议，会上江苏曲轴总厂的副总工程师向我们介绍说，他们95年就买了一套振动时效设备，用于飞轮壳的振动时效处理，使用一段时间后就不敢用了，主要是振动不均匀，有的飞轮壳振得好，有的不振，要求我们去看看能不能解决这个问题。会后我们去了该厂。飞轮壳是用振动平台批量进行振动时效处理的，的确振动不均匀。我们仔细了解后，发现还是振动时效工艺有问题。激振器的偏心角调得不够，所以振动不均匀。我们把激振器的偏心角加大后，振动就均匀了。就这样，停用了几年的振动时效技术又重新使用了！

由此可见，制定正确的振动时效工艺，是多么重要。我们神华研究所，对于振动时效工艺是十分重视的，我们的每一家用户，我们都要进行振动时效技术培训，使技术和操作人员，能独立掌握和制定正确的振动时效工艺。至于如何制定正确的振动时效工艺，我国在1991年就颁布实施了振动时效工艺国家标准，这是多年来振动时效技术经验的结晶，企业必须要学习和掌握。

操作人员是长年使用振动时效设备的人员，他们对于振动时效质量效果起决定性的作用。工件经过振动时效处理，与经过热处理的不一样，热时效的工件表面有氧化层，可以从外观粗略判定效果，但是振动时效的工件外观没有变化，不能从外观判定效果。此外振动时效时间很短，也就是15分钟左右，能不能在如此短的时间内有效地消除残余应力，这依赖于操作人员是不是认真负责地按照振动时效工艺要求进行操作。只有认真负责的操作人员，才能有效保证振动时效工艺效果。广东顺德某机械厂对此有深刻的体会，原来一个操作人员，对工件进行振动时效处理后，机加工出来完全能达到技术要求，后来又换了一个操作人员，经过他处理的工件，有的可以，有的不行。后来我们去现场了解，发现这个操作人员不认真负责，随意进行振动时效处理，经过教育后，这个操作人员改变了工作态度，此后振动时效质量就稳定了。振动时效作为一门新兴的科学技术，必然对操作人员有更高的要求，而且科学技术是来不得半点虚伪和骄傲的！

严格的质量管理制度，是任何工业企业生产所必须的，振动时效生产也不例外。目前我国振动时效技术应用的一个突出问题，就是相当多的企业没有对振动时效生产制定严格的质量管理制度，质量检验部门没有把振动时效纳入检验范围，由操作人员自己把关，这对于振动时效应用是有害的。之所以出现这种情况，一方面是质量检验部门没有派专人学习掌握振动时效技术，不知道如何检验振动时效质量效果，另一方面是领导认为振动时效处理的工件从外观不能判断质量效果，不需要进行检验。实际上，我国早在1992年就颁布实施了振动时效工艺国家标准，为振动时效检验工作提供了科学的检验依据，另一方面，全自动振动时效设备，每振动时效处理一个工件qpgdowedgfdd，都能够记录振动时效工艺曲线和参数，只要把这个工艺曲线与国家标准进行对比分析，就能直接检验出振动时效质量效果，因此振动时效质量检验是完全可以的。广西玉柴集团使用我们多套振动时效设备，他们对振动时效制定有严格的质量管理制度，操作人员每处理一个工件，都要记录振动时效工艺曲线交由质量检验员检验，检验合格后才算工时，才把处理过的工件转到下一工序，所以他们的振动时效质量效果一直都十分稳定可靠。希望每一个应用振动时效技术的企业，都能向玉柴学习，从制度上来把质量关！

综上所述，企业只要使用全自动振动时效设备，制定正确的振动时效工艺，有认真负责的操作人员，有严格的质量管理制度，就能成功地应用好振动时效技术！

南宁市神华振动时效技术研究所，可以为我国企业成功地应用好振动时效技术，提供先进可靠的神华系列全自动振动时效仪，制定正确的振动时效工艺。