原创 从手机产业链角度看手机方案供应商在手机生产测试环节应该提供的解决方案

从手机终端这边来说，产业链由上到下大概涉及了下面一些企业：
1) 手机芯片厂家
2) 手机方案供应商
3) 手机品牌公司
4) 手机设计公司
5) 手机制造工厂
6) 手机维修工厂
7) 测试认证实验室/学校/无委/计量所/质检部门
8) 手机零配件企业
当然，很多芯片厂家本身也是手机方案的供应商，比如TI、ADI、展讯等等。所以从产业链的角度看，手机方案供应商位于产业链的最上游，其提供的手机平台的成熟度、稳定性、可靠性、可维护性等等直接影响了其下游公司的手机产品的稳定性、效率、成本。

接下来再让我们分析一下手机方案供应商的任务。他们所面对的客户对象就是众多的手机设计公司，大如Nokia, Motorola, Lenovo，小如几个人搭起来的Design house。那么可以想象，由于这么多的设计公司，每个公司都有各自的要求，各自能力有差别，购买力有差别，产品定位有差别，如何让自己的方案能得到更多用户的接受？如何让自己的方案易于接受？如何既给客户予以他们自己的空间，又要考虑开发的方便性、一致性和稳定性、通用性。同时手机方案供应商也该考虑自身在发布、维护等方面的可操作性。

应该说现在越来越多的手机方案供应商已经认识到这一点，并且提供越来越多的开发工具便于开发、调试和维护，包括图形开发工具。而我这里要强调的是手机方案供应商要提供给设计公司的不仅仅是"基带+射频+协议栈/软件框架"这么一套东西了，而应该是"基带+射频+协议栈/软件框架+生产测试方案"这么一个从研发到生产的完整方案，生产测试也必须是不可缺少的一个环节。

手机生产测试环节在整个手机方案中的有何重要意义呢？我想再良好的设计，也要通过生产制造来实现。准确、稳定、快速的生产测试是保证手机质量提高生产效率的重要环节。手机设计公司的精力和空间是放在ID设计、MMI设计上。手机其他部分质量的基础是建立在平台基础上的。信号质量、语音质量、各方面性能是建立在试验基础上的，只有通过精细的测试分析，才能找出影响手机质量的各个因素。比如结构、工艺、材料等等。手机生产测试也是系统工程，涉及很多环节，那么要保障每一个环节的稳定才能构建整体测试的稳定，比如环境因素、夹具因素、人为因素、管理因素、仪器仪表因素、电源因素等等。目前出现手机质量的问题很多都是由于手机的生产测试不过关引起，有些是应付了事，仅仅是为了测试通过而测试；有些是生产测试混乱导致的不稳定或者直通率下降；有些则由于没有经过反复的试验对比造成。

从市场的实际情况来看也恰恰是如此。MTK是第一家在其方案中集成了生产测试方案的方案供应商。我认为之所以它能够得以迅速崛起，跟它的平台集成了生产测试方案有非常大的关系。而且它的思想就是在它的方案中集成所有能替客户考虑的地方，而且留足给客户需要自行发挥的空间。所以用户能够得以集中精力到自己擅长的地方做好做精。据我了解已经有很长一段时间联想手机中超过80%的量是基于MTK平台做的，而联想也凭此立足国内手机前列。经常听很多工程师说，基于MTK平台做就是好，简单、清晰，周期短，成本低。MTK为什么能这样？我想其实就是尽可能的集成。这样的分工才是手机产业链的合理分配方式。方案供应商多做一些，做得好一些，就可以为下游的那么多的企业节省非常非常多的资源和成本，并且大大提高效率。各自做各自精通的部分。并且大大降低了其后的管理、维护成本。虽然MTK在手机生产测试方面的解决方案本人见过，也不是很完善，还有很大的提高空间，但其平台整合的威力可见一斑。

MTK平台的能力就是让设计公司的精力能够放到ID设计和MMI设计上，所以它的下游设计公司能够快速地模仿出最流行的界面和ID设计，成就了所谓"黑手机"，而MTK也似乎成了"黑手机"的幕后推手。其实却没看到从方案的角度看MTK平台有它多么便利的地方。它比别人多的地方就在于集成了更多的东西便于设计公司开发、调试、维护等。而其中它集成的生产测试方案使得设计公司、制造工厂、维修工厂等都节省了大量资源和成本。

那么一般说来手机方案供应商的平台中如果要集成生产测试方案要解决哪些问题呢？
1) 测试逻辑的多样化：校准和综测，测试项目的增减、测试流程变更、工位布置、校准算法有不同(由于采用的射频器件不同)。在不同阶段也有不同需求，比如研发阶段、测试认证阶段、试产阶段、量产阶段、质检等。
2) 数据处理多样化：测试结果存储、查询、统计等等。
4) 仪器多样化，设备的集成。每个公司都有自己的考虑，购买力强的公司想买最好的仪器，稍小的公司想买实惠些的仪器；公司初期只想用经济型的仪器，发展起来后可能买些好的仪器；在实验室使用功能强大的面向研发的仪器，而在产线上则用功能简洁的面向生产的仪器。平台的考虑应该把仪器的选择权交换给客户。
4) 界面需求多样化：每个公司都有自己的logo，或者风格习惯。
5) 管理角度：有些公司有自己的ERP平台，生产测试需要与ERP整合，那么生产测试平台应该具备这种被整合的能力，可以以数据库为中心，把生产测试的相关数据写入到ERP数据库中进行整合。
6) 其他需求：比如一对多的测试，测试的控制，测试系列的编辑，测试包，用户登录控制，日志记录，在线调试等等。

另外作为生产测试平台要统一考虑的还有性能上的需求：
1) 稳定性：作为一个方案供应商提供的核心的东西应该是稳定的，经过非常多的测试验证的。方案供应商提供的属于自己的核心的东西的稳定应该是可以保证的，可发布给客户的外围部分是需要由用户自己来保证。所以可以通过提供核心平台的方式来保障整体的稳定性，以保证稳定性的可控性。
2) 效率：仪器的采购选择权交还给客户，但除仪器因素外的效率应该由平台来保证，比如多线程，预解析和减少人工干预的方式来提高效率。
3) 可靠性：有助于比较好地定位分析问题，限定故障发生范围。完全可以通过平台来做到这一点，比如日志等。
一致性：保持整体的一致性，如果平台具备一定的通用性和余量就可以做到不需要经常变更界面或者培置方法等等，以便于维护管理和发布，4) 也便于培训和推广。没有一致性很容易造成混乱和重复劳动。
5) 有助于降低测试难度和投资，缩短上市时间

更多的，手机方案供应商不但可以为下游的设计公司考虑，还可以为后续的制造工厂甚至是维修工厂和监管部门考虑：
1) 版本问题：手机版本很多，型号很多。还有比如维修工厂，面向的手机的平台也是很多样的，怎么方便他们的管理？
2) 可调试性问题：工程师需要调试，精细控制/调试工具的集成：比如串口调试器、GPIB命令调试器、USB接口调试器；很多时候需要半自动方式；在线参数调整，比如条码打印的坐标偏移的调整，射频参数的调整等等。射频工程师需要的是能够不断调整，然后得到数据进行对比。测试工程师则要反复地测试以检验测试的稳定性和一致性，或者进行仪器性能的评估。而且经常性的，生产测试工程师要在速度和精度之间作平衡，仪器测试的速度能达到多快，但快了往往容易抖动，稳定性变差，所以需要作平衡。另外出于分析的需要，有时需要存为Excel文件，有时需要存为文本文件，或存到数据库后续做进行图表分析等等。
3) 可维护性问题：有助于产线支持人员的部署、发布版本，更新升级，有助于对问题的跟踪分析。可以让平台提供日志工具、测试包管理等做到。
4) 人员培训问题：一致的界面，保持操作界面的连贯一致性，使配置方案化。
5) 复用-解决重复开发问题。可以让需要变更的地方分立出来，因为分立，所以可以单独开发也可以复用。
6) 众多的变更问题：工厂变更，仪器升级变更，产线布置变更，项目变更。变更将导致新的需求。平台应该具备这样的柔韧性。

由手机方案提供商的手机平台中绑定手机生产测试解决方案，也是生产测试发展的一个必然趋势。这样做才是产业链更合理的分工布局，更利于产业链整体的规范化和标准化，也有助于降低整体成本。