原创 标准规定了弯管机设计、制造和验收的要求，对本标准未规定的项目

3 技术要求和试验方法

1 范围
本标准规定了弯管机设计、制造和验收的要求，对本标准未规定的项目还应符合JB 1829《锻压机
械 通用技术条件》等有关标准的规定。
本标准适用于金属管材在冷态条件下弯曲的缠绕式弯管机。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均
为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志
GB 3766—83 液压系统通用技术条件
GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备 第1 部分：通用技术条件
GB 7935—87 液压元件通用技术条件
GB/T 13306—91 标牌
JB 1829—86 锻压机械 通用技术条件
JB/T 2671.1—1998 弯管机 参数
JB 3240—83 锻压机械 操作指示形象化符号
JB 3623—84 锻压机械 噪声测量方法
JB 3851—85 弯管机 精度
JB 4023—86 锻压机械 安全技术条件
ZB J50 011—89 机床涂漆 技术条件
ZB J50 013—89 机床防锈 技术条件
ZB J50 014—89 机床包装 技术条件
ZB J62 001—86 锻压机械 液压系统清洁度
ZB J62 006.5—87 锻压机械噪声限值 弯管机、中小型三辊卷板机噪声限值

3. 1 图样及技术文件
弯管机的图样及技术文件应符合有关标准的规定，并应按照规定程序经过批准后方可投入生产。
3. 2 弯管机的参数应符合JB/T2671.1饮料设备。
3. 3 配套件及配套性
3. 3. 1 弯管机出厂时应备有必需的附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应
或单独订货。
3. 3. 2 弯管机的附件、附属装置等应符合有关规定木质粉。外购配套件应取得合格证明，并且应安装在弯管
机上进行运转试验。
3. 4 安全与防护
3. 4. 1 弯管机应具有可靠的安全保护装置，并且符合JB 4023 及有关规定。
3. 4. 2 转臂和卡头滑架在运动到两极限位置时应有安全保护装置。
3. 4. 3 弯管机的液压系统应有可靠的超载保护装置。在满负荷时，应能保证弯管机正常工作。当超载
时，应能保护其它零件不致遭到破坏。
3. 4. 4 弯管机在运行时容易松动的零件，应有可靠的防松措施。
3. 4. 5 弯管机上所有夹紧管材装置的锁紧机构应可靠，在弯管过程中管材不得产生松动脱出。
3. 5 刚性
弯管机的机身、导向装置、管材夹紧装置及芯棒系统应有足够的刚度，并应符合有关标准的规定。
3. 6 润滑
弯管机应有可靠的润滑装置，保证各运转部位得到正常的润滑，并应有防尘措施。
3. 7 防渗漏
液压、润滑系统应不渗、不漏。
3. 8 标牌
弯管机应有铭牌，应有润滑、操纵和安全等各种标牌或标志。标牌的型式与尺寸、材料、技术要求
应符合GB/T 13306 的规定。标牌上的形象化符号应符合JB 3240 的规定，标牌应端正牢固地固定在明
显位置，并保持清晰。
3. 9 铸、锻、焊接件
3. 9. 1 弯管机上的所有铸件、锻件、焊接件，均应符合标准规定。对不影响使用和外观的缺陷，在保
证质量的条件下允许按规定的技术文件进行修补。
3. 9. 2 重要铸造零件的工作表面，如齿轮面和滑动轴承、滑块与导轨等滑动面超声波清洗机，不应有气孔、缩孔、
砂眼、渣孔和偏析等缺陷。
3. 9. 3 机身、转臂和滚轮架等重要铸件或焊接件，应清除内应力。
3. 10 零件加工
3. 10 . 1 零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求。已加工表面，不应有毛刺、斑痕和其它机械损
伤。除特殊规定外，均应将锐边倒钝。
3. 10. 2 刮研的滑动面和重要平面
a) 采用刮研的轴瓦、轴套的接触情况，应在实际工作位置检验（如轴瓦应压入瓦座内）。
b) 轴瓦和导轨的工作表面刮研点应均匀，用检验棒或配合件做涂色检验时在300 cm2 面积内平均计
算（不足300 cm2 时按实际面积平均计算），每25 mm×25 mm面积内的接触点数不应少于表1的规定。
轴瓦刮研点应在工作表面（不小于120°）内检验（当包括油槽时，油槽边两倍油槽宽度范围不作考核）。