原创 PLC使用和维修中应注意的问题

PLC是可编程逻辑控制器的简称，采用大规模集成电路技术，可靠性高，抗外界干扰能力强。由于PLC功能强大，系统设计相对简单，扩展和维护更方便，因此PLC取代了传统的继电器电路，可以实现控制系统的逻辑控制和顺序控制，在自动化生产中得到了广泛的应用。在工业生产过程中，需要控制的模拟量很多，如温度、压力等，PLC可以通过算法实现对这些模拟量的有效控制，提高工业控制水平。虽然PLC功能强大，广泛应用于机械制造、汽车制造、钢铁生产等行业，但在使用过程中也存在PLC设计不合理、维护方法不准确等问题，这将导致PLC工作效率的降低，轻则会带来经济损失，重则会导致整个系统瘫痪，带来安全隐患。因此，在PLC运行过程中，应定期进行检查和维护，以提高PLC的可靠性和稳定性。

1PLC概述

PLC又称可编程序控制器，是一种专为工业生产而设计的数字操作系统。PLC采用可编程存储器，系统运行后，可在PLC内部进行各种操作，如逻辑操作、顺序控制、定时、计数、算术运算等，可通过输入输出接口传输数字或数字信号，模拟信号，控制机械生产或设备制造过程。PLC在工业控制中的应用，大大提高了工业控制系统的工作效率。例如，在车床生产过程中，传统机床的电气控制系统采用继电器和接触器。内部控制系统结构复杂，故障率高。与传统的机床控制系统相比，PLC电气控制系统不需要频繁更换零件，只需系统参数随着变化，就可以加工出各种工艺形式的零件，既节约了成本，又提高了生产效率，降低了零件生产过程中的时间消耗，体现了数控机床控制系统的生产优势。随着PLC自动控制系统的应用越来越广泛，在应用过程中出现了越来越多的问题。例如，在一些工业生产过程中，需要使用大量的继电器。控制这些继电器的控制箱非常大，在各种线路的安装调试过程中需要消耗大量的人力、财力和物力。这些问题是PLC自动控制系统可靠性研究中需要考虑的关键问题。

2PLC在使用过程中需要注意的问题

与传统的继电器电路相比，PLC在使用中需要注意的问题是，虽然PLC采用了大规模的集成电路，具有较强的抗干扰能力，但在使用过程中仍需要采用科学合理的控制手段来模拟PLC的设计。如果不采取措施直接在工业控制系统中使用PLC，当设备安装不当或外部干扰很强时，很容易产生程序错误，并输出带有逻辑错误的指令，从而对工业生产系统造成错误的引导。因此，在PLC的运行过程中，必须以提高其可靠性为目标，提高PLC的抗干扰能力和稳定性。影响PLC工作的因素很多，如温度、湿度、干扰信号等，在使用PLC的过程中，应注意以下问题：（1）选择合适的工作环境对PLC的工作性能有很大的影响。由于外部环境的强烈干扰，很容易导致PLC工作性能的下降。在设备安装过程中，应选择合适的环境，避免因环境问题引起PLC的不稳定。首先，应控制外部温度。PLC必须在通风散热良好的环境中工作。因此，PLC应具有足够的散热空间。不要在散热量大的部件下面安装可编程逻辑控制器。PLC最适宜的工作环境温度为0-60℃。其次，为了控制湿度，外部湿度对PLC的工作性能也有很大的影响。如果在湿度计读数环境下工作，会导致PLC的绝缘性能下降，进而引发其他问题。适用于PLC运行的环境湿度不大于85%。三是防震。强烈的地面振动会导致PLC系统中的一些硬件设备松动，影响其工作性能。因此，在PLC工作时，有必要对外部环境和主要振动源进行控制。（2）采取有效的抗干扰措施是影响PLC工作性能的主要因素之一，特别是一些电磁干扰，容易造成信号传输受到影响，信号传输不及时，传输信号内容不准确等，将产生严重的后果对工业生产控制的影响。在使用PLC的过程中，电源是最大的干扰源。目前，许多PLC设计都考虑了电源对系统的干扰，提高了PLC对电源干扰的抵抗能力。一般选用直流稳压电源，并可装设带屏蔽层的隔离变压器，变压器变比控制在1:1，或在电源输入端串联LC滤波电路，减少电源产生的干扰。除电源干扰外，接地也是外部干扰的主要因素。PLC自动控制系统接地是否准确，对系统的稳定性有很大影响。正确的接地方式能抵抗电磁干扰，避免意外电压冲击对设备造成的损坏，切断干扰传输，抑制运行中的干扰。因此，在使用PLC的过程中，应合理设计接地工艺。一般情况下，PLC系统接地应与控制柜内开关电源的负极端子连接。在屏蔽接地过程中，由于PLC的信号线需要共用一个参考接地，因此在处理屏蔽线和信号线时应防止“接地回路”。（3）为了提高电气控制水平，数控机床是PLC应用的典型领域。在数控机床的控制过程中，有必要对其电气控制方式进行分析。对于PLC数控机床，其软件设计是核心，其中运动控制器是非常关键的一部分，完成对机床状态的检测。操作系统调用运动控制器的内部程序。工控机读取文件信息后，直接传送给运动控制器。运动控制器接收到数据后，控制电机模块驱动电机，驱动工作台进行相应的操作。同时，光栅尺检测工作台的工作信息，并将其传送到运动控制器，从而调整工作台的位置。在PLC系统中，应加强对电气控制系统的改进，确保PLC处于正常工作状态，实现各种信号的转换。

3PLC在维修中应注意的问题

PLC投入使用后，在维护中应注意的问题很可能发生故障。当发生故障时，必须进行维护，以提高设备的稳定性和安全性。在PLC维护过程中，应注意以下几个方面：一是检查PLC设备的供电电压，确保PLC设备的供电电压范围保持在正常范围内。如有错误，应及时检查，更换电池，检查输入元件及信号是否异常。第二，可编程逻辑控制器不能随意拆卸，必须按规定和顺序进行检查。此外，还应利用PLC自动检测功能，根据PLC运行过程中产生的信息和指示灯的情况，确定故障位置，然后根据故障范围进一步找出问题的原因，解决故障。

4总结

PLC在过程控制系统中应用广泛，受外界干扰和用户操作技术的影响较大。在PLC应用过程中，要加强规范操作，及时检查和维护，提高PLC的稳定性和安全性。