原创 我的那些年之新阶段

   离上次博客内容发出已经有一月有余，没有继续更新后续内容。今天更新第二篇博客-《我的那些年之新阶段》。

接上次说进入新公司后，接触到新的研发与生产流程。进入公司后，新的环境新的同事，一切都是新的（除了自己的衣服不是新的，一般的男同胞每个季度两三件衣服，可以换着穿就OK了。开玩笑）。作为工作仅一年的新人，我告诫自己要低调，低调（引用古语叫潜龙勿用）。安排我到一个项目组中（缺人干活）。进入项目时，项目（这个是内部项目）已经进行完原理图设计的阶段。我主要是调研整理音频参数的测试方法（这个工作让我对音频知识有了初步认识），原理图详细检查，BOM文档整理，贴片分层BOM整理。等板子从厂家生产OK后。去工厂贴片，负责IQC检查物料对接工作，又再次见到了SMT产线（毕业前见过插件机和贴片机），见到贴片机器，又一次的感慨日本电子技术的强大。整个车间都是进口的日本贴片机,AOI等设备。想到最近的中美贸易战，美国对华为公司的限制与打压。我们最好想想为什么美国可以并且这么轻易的施加禁令，很大程度上来源于美国的强大，科技的强大。如果美国没有强大的科技实力，纵使它想打压也无法实施。我觉得任老爷子看问题很准确，根本还在于教育。美国的强大是其教育体系的强大，不仅可以自己培养人才，物尽其用，人尽其才；而且可以通过良好的工作生活氛围吸引全球的顶尖人才。只有良好的教育体系，才能源源不断的培养各种科技人才。只有把教育各方面工作做好才能赢得未来，我们当前的工作要保证立足当下，赢得未来。教育问题不仅是一个单独的问题，是国家的发展问题，涉及到好多其他问题，我们的顶层设计能否有决心改变呢？人微言轻，话题不宜深入讨论（个人座右铭“穷则独善其身，达则兼济天下”）。

贴片中，要验证首件（拼版生产，一个拼版可能有4块或6块板子）。首件验证要先查看元器件是否正确贴置，是否有连焊，焊接极性是否正确，是否有按键虚焊，连接器偏移，电阻“立碑”等问题。其次，使用万用表测量电源对地阻抗，确保没有短路。确保无误后，上电测量各部分电源电压。协同软件同事烧写固件测试程序（安卓或Linux系统），一般会使用adb命令验证主要功能。如果OK，就可以高高兴兴的继续生产，睡个好觉。否则，又是比较棘手的问题。各种可能性罗列分析，首先从最大可能性，最容易实现的原因验证。

在这个项目中，遇到的是程序烧写中途自动终止。这个问题困扰了好久，最后是修改部分硬件电源供电电路与软件程序，一切正常。在这个项目中，虽然我不是主要负责人，主要参与了BOM准备，生产过程。还是收获巨大的。之前自己一直没有跟线的实际过程，经过这一项目，自己有了整体的认识，意义重大。

在随后的两三个项目中，有内部项目，也有量产项目，也有部分评估项目。项目中不断完善自己的知识体系（主要是完整的硬件研发设计流程）。个人认为要对领域发展现状有了解，然后熟悉框架性的东西，这就像房子的主体骨架。有了正确的骨架，也就有了正确的基础和方向。细节的东西也是水到成渠的事。我把框架类的解决方案比做战略，具体的细节部分作为战术。有必要说一下内部项目与量产项目的差别。内部项目的需求来源于公司内部，一方面有老板的想法，另一方面是市场人员的反馈与技术人员的调研总结。尽可能的做到技术上的展示与产品形态上的可快速量产化。很多时候，内部项目的硬件只做一版PCB（一版PCB保证功能OK）。不像量产项目，要针对研发与生产测试结果，做必要修改。内部项目首先关注功能实现（影响展示的Bug不能容忍），技术验证；其次，关注性价比，性能表现；内部项目可以让项目人员对该领域的产品发展有一个比较好的认识与了解，更多的性能测试需要参与者自主挖掘与研究。量产项目，以满足客户需求为主，以客户或市场需求为驱动力。驱动力比较直白，有效。客户需求会推着项目人员不断解决问题（每天应对问题，可能会出现没有时间总结），时间比较紧迫，对个人的成长是很有必要的。我认为比较内部项目与量产项目都做一些，对个人发展还是比较好的（我个人就是这么个情况）。打个不太恰当的比方，内部项目就像实战演习，量产项目就像真实战斗。

很多时候，想得多是好的，更多的是要落实。定好目标，要不断实践，不断保持自我学习。只有保持不断学习才不至于退步。俗话说，由奢入俭难，由俭入奢易。从业人员进入舒适区，几乎等同于温水煮青蛙。我个人也很容易进入舒适区，很多时候不经意间自己就在舒适区。这时，需要自我激励，自我危机感。之前我个人的总结都是短暂性的在打草纸上进行，没有落实到文字，为了更好的落实实践，决定以后在博客中更新相关硬件设计知识，不是胡乱的引用或摘抄。决定按照硬件设计流程，对其中各部分进行自我总结与学习。同时，分享到博客中，欢迎各位给予纠正与补充。工程师要勇于面对和展示自己的错误，最忌讳不懂装懂，要有不懂不丢人的心态，多问一个为什么。