原创 解读QRQC在企业中的应用以及常见误区

2019-5-4 16:31 2001 44 23 分类: 管理 文集: 质量管理体系知识
作为企业的日常质量管理的一部分,分析和解决问题是家常便饭,可是我们经常遇到下列情景:

• 当接到客诉某个问题时,都不知道是哪里出了问题就火速停线、100%做挑选!

• 得不到不良品,看不到具体的问题是“长什么样”,让无处着手!

• 问题总是在跟我捉迷藏:间歇性地“发作”,当去分析它时,又恢复正常了!

• 做8D,就是在一个人写作业!

• 问题积攒了一大堆,没进展,因为工程师们都忙不过来!我一个QE或者生产部的人也没办法啊!

• 想在生产线上做个试验,生产又不给安排!


针对于以上的问题,很多企业都会使用一个叫QRQC的工具,可是很多人却并不明白QRQC的原理,以及该如何应用它。在这里,我想简单阐述一下关于如何在企业中应用QRQC的问题。


首先,什么是QRQC?它是“快速反应与质量控制”(Quick Response and Quality Control)的英文简写,包括快速反应(QR)和质量控制(QC)两个方面。QR需要的是能够阻断问题,使客户免受影响。而QC需要的是有效解决问题并且受控。简单的说,QRQC是基于发现或者发生问题的现场,对问题进行快速反应并解决的流程和方法。


何谓QR?它是指针对看到的现象进行围堵,使用最短的时间遏制事态的进一步发展,因此通常这一步所采取的措施我们也叫遏制措施(围堵措施),如同我们8D报告中的D3一样。

何谓QC?它其实应该包括两个部分,第一个是针对直接原因而制定的临时措施,第二个是针对根本原因而制定的长期措施。


在这里,我想说明的一点,我们很多人常见的误区是把遏制措施(QR)和临时措施(QC的第一步)混为一谈。遏制措施,也叫围堵措施,是依据问题的现象和描述制定的,是为了制止问题的发展,并阻断问题产品向下游的传递,往往是停线,停止发货,全选,全检等。而临时措施,是针对直接原因,制定一个临时性的措施,目的是为了尽快恢复生产和发货,例如修理工具/设备,更换正确的材料等。错误地将遏制措施和临时措施理解为一回事,容易使人们迷失对问题解决的初始方向。而作为QC的第二部,也就是针对根本原因制定长期措施,才是解决问题,防止问题再次发生最终的办法。一般来说,长期措施需要一个标准化的途径,使相关的作业流程受控,从根本上进行防错。


也许有人会有这样的疑惑,上面讲的东西,不是跟8D很类似吗,既然公司已经有了8D的流程,为什么还要搞QRQC?


其实QRQC相比与8D的流程,它的优越之处就在于,


1. 强调三现主义,即,现场,现实,现物。试想,作为一名制造工程师(ME),当出现品质问题的时候让你写一个8D报告,你有没有过类似下面的抓狂?“不良缺陷是什么样子啊?”“没有不良品,我如何诊断?”“当时现场到底出了啥状况啊?”“要是有点相关的数据或者图片也行啊!”

上面的情况我相信很多时候都会出现,因为没有具体的证据,一切都在猜测中,这时候想要对症下药往往会让人摸不着头脑。这时候如果使用强调三现主义的QRQC,很多问题就迎刃而解了。履行QRQC,可以使问题快速,精准地定位,可以快速确定需要反映/遏制的对象以及原因分析的着眼点,这样才能使措施靠谱,有依据。这里要注意的一点是,三现主义,不能只是“主义”,我们需要的是“具体措施和行动”从问题发生/发现,到解决过程,三现主义要贯穿始终。


2. 强调一线员工参与。因为一线员工,可以在第一时间,第一现场付诸行动,例如,保留现物,保持现场,发出通知,描述现象等。而且,一线员工是现象的直接见证和亲历者,对提供问题的描述和证据有着重大的意义。


3. 强调跨职能部门合作。有些生产线发生的问题,具有一定的复杂性,可能涉及到多个部门和专业,所以这种时候,需要将该问题可能涉及到的部门召集在一起进行研究和讨论。毕竟,有些问题的原因不是行外人可以马上能够想到或者解决的,将可能涉及的部门的专家召集在一起现场诊断,可以快速帮助找到问题的症结所在。


4. 强调领导层支持。当发生问题的时候,我们往往会看到一些现象,例如,大家不愿参与解决问题,团队成员互相推卸责任,问题解决进展缓慢甚至半途而废。其实这与领导层的支持程度是密切相关的。领导层没有定义和分配好好职责权限,业绩考核指标,缺乏足够的人力资源等,就会出现上述问题。而QRQC的报告由于是悬挂在现场的,可以使领导层在做Gemba walk的时候现场就看到问题解决的进度,现场就可以安排相应的资源来应对所看到的进度问题,并且现场就可以根据QRQC的绩效做出下一步的指示。


5. 严谨的逻辑步骤。我们从QRQC的基本模板中可以发现,QRQC的报告从发现问题,到临时围堵,到原因分析,到制定长期措施以及效果验证,每一步都是追求严谨的思维逻辑。既追求三现主义要将问题描述清楚,也要寻求一个短期和长期的措施来根本上解决问题。最为关键的是,它还需要一个后续跟踪的验证,通常是连续5个或以上的班次的跟踪确认没有再发生问题才可以关闭。QRQC通过一个严谨的逻辑步骤,可以将生产线的问题在现场就彻底解决。


结合以上的方面,一个企业要真正将QRQC应用到实处并且真正解决问题,就需要将三现主义贯彻到底,并且需要积极发挥领导者的作用对QRQC予以关注和指导,避免QRQC做成形式化的面子工程,而产线的问题并没有被真正地被解决。正所谓要么不做,要做就要做好。企业花费了很多的人力物力建立起来的QRQC流程,是应该帮助到企业进步和提高的,如果没有起到这个效果,我们每一个参与者都应该反思,是以上哪里出了问题。


谢谢阅读,并欢迎指导!

作者: Jackyws, 来源:面包板社区

链接: https://mbb.eet-china.com/blog/uid-me-3889665.html

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文章评论11条评论)

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curton 2019-5-8 12:22

好资源 学习了

Rebecca彭 2019-5-6 17:55

好文章, 收藏了

测量无处不在 2019-5-6 08:27

这个概念需要很多具体的规定和要求才能执行下去,实现落地:
例如,1.快速的时间要求;2.问题处理要求,定位时间,分析时间,解决措施制定等;3,后续完善要求,如何避免类似问题再次发生。

Weimin 2019-5-5 18:17

好文章,必须收藏!

anna1yang 2019-5-5 18:12

好文章,有价值

Liqin 2019-5-5 18:02

好喜欢楼主的这句话"正所谓要么不做,要做就要做好",学到了,感谢分享!

Chorai 2019-5-5 17:10

受益匪浅。收藏待用。感谢楼主分享。

田野19810919 2019-5-5 16:55

写的不错,期待更多你的文章。

flowerhua 2019-5-5 16:21

不错的文章,让我们对QRQC有了更深层次的理解。

0920wen 2019-5-5 15:56

真知灼见,指点迷津!
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Jackyws 2019-05-04 18:25
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