一、前言
随着人们对智能手机依赖程度的不断增加,移动电源成为保持设备持续使用的重要装备,由于目前市面上的共享充电宝都涨价了,为了出行方便,于是产生了自己DIY个充电宝的想法。
二、设计方案
移动电源的工作原理并不难,除了锂电电芯及其过充过放相关保护电路外,主要增加了一个升压电路,把锂电池的电压升至5V输出供电。
在网上找到一颗集成了升压转换器、锂电池充电管理和电池电量指示的多功能电源管理IC IP5306,可以说功能非常之全面及强大,一颗IC就把移动电源所需的功能实现。
1.同步升压系统:提供最大2.4A的输出电流,转换效率高至92%。空载时,IP5306会自动进入休眠状态,静态电流降至100uA。
2.开关充电技术:提供最大2.1A的电流,充电效率高至91%。内置IC温度和输入电压智能调节充电电流,支持1、2、3、4颗LED电量显示。
3.内置电源路径管理:支持边充边放的功能。
4.自适应充电电流调节:可以自适应适配器。
5.自动检测手机插入和拔出:具有自动检测功能。
并且输入输出带过充过放,过流、过压、短路保护等具多重保护、高可靠性。
如下典型应用原理图。
根据原理图进行PCBlayou和外壳设计,考虑现成物料的通用性,电量指示灯和照明灯都采用了现有物料的2835封装的LED。
PCB设计尺寸长68mm*宽10mm,因尺寸太窄所以采用双面板工艺,又考虑DIY工艺的可操作性,PCB顶层设放主要贴片的元件,通过锡膏上加热台焊接,底层的放置可以通过手工焊接的电阻电容,这样就可以先通过加热台把上层的元件焊接完成,再通过烙铁把底层的元件进行手工焊接了。
因为IP5306还支出按键操作和照明功能,所以外壳顶盖部分设计了轻触开关小孔和照明LED的窗口,照明窗口装上个透明的小方块即可进行密封和照明。
轻触开关短按一下会打开电量指示灯和升压输出,长按2S时会开启照明灯,1s 内连续两次短按键,会关闭升压输出、电量显示和照明 LED,如下设计完成的PCB和外壳效果。
PCB和相关物料回来后进行加热台焊接及手工焊接,然后对其基本功能进行测试。
1、充电功能
采用直流稳压电源5V输入,采用电子负载仪连接到PCB上的电池端,设定恒压模式模拟电池在不同电压下的充电电流参数进行测试。
由于电流较大,输入导线存在压降,所以采用万用表接在输入端确保电压的准确性。
模拟电池不同电压下的充电电流及相关参数
充电输入电压 (V) | 输入电流 (A) | 输入功率 (W) | 电池电压(负载电压) (V) | 负载电流 (A) | 负载功率 (W) | 效率
| |
1 | 5.0 | 1.78 | 8.9 | 4.1 | 2.0 | 8.2 | 92.1% |
2 | 5.0 | 1.79 | 8.95 | 3.7 | 2.215 | 8.195 | 91.57% |
3 | 5.0 | 1.8 | 9 | 3.3 | 2.46 | 8.118 | 90.2% |
4 | 5.0 | 1.82 | 9.1 | 3.0 | 2.71 | 8.13 | 89.3% |
5 | 5.0 | 1.82 | 9.1 | 2.9 | 2.79 | 8.09 | 88.9% |
① 开关的尖峰电压在正常范围内,没问题。
②环境温度17°条件下,持续老化20分钟左右测得IC温度只有70°C,温升也是没问题的。
2、放电功能:
把锂电池3-4.2V电压通过同步升压电路,转换为5V电压输出。
采用直流稳压电路接电池端,电子负载仪接PCB输出端,模拟电池在不同电压下输出最大5V 2.4A时的参数进行测试。
序号 | 输入电压(电池电压) (V) | 输入电流 (A) | 输入功率 (W) | 实测输出电压 (V) | 输出电流 (A) | 负载功率 (W) | 效率
|
1 | 4.2 | 3.13 | 13.145 | 5.08 | 2.4 | 12.192 | 92.7% |
2 | 3.7 | 3.61 | 13.357 | 5.08 | 2.4 | 12.192 | 91.2% |
3 | 3.3 | 4.25 | 14.02 | 5.08 | 2.4 | 12.28 | 87.5% |
4 | 3.0 | 4.68 | 14.04 | 5.05 | 2.4 | 12.192 | 86.9% |
电池电压在3.7V时,2.4A 5V输出效率91.2%,接近规格书宣称的92%效率。
同理升压时,电池电压在最低3V时,存在最大压差,此时电路工作在最恶劣条件状态,效率只有86.9%,而当电池电压低于3V时则进入保护状态,不工作输出。
对不同条件下的关键波形也进行确认,如下图为电池电压3V升压5V 2.4A进行输出时,Pin5对地的开关波形和对应条件下IC的测试温度:
针对以上两个问题进行改善:
MOS管的关断尖峰有点无解了,一般情况下可以通过改变其开关速度或MOS的结电容解决的,目前是内置MOS就不好处理了,功率电感是紧挨着IC引脚的,PCB布线也没有需要改善的地方了,只能加RC吸收了。
对于IC温升过高问题:①把PCB铜箔厚度由1OZ改为2OZ,理论上有利于减少走线内阻产生的损耗,有利于降低走线的等效电感,降低开关尖峰,从而提升电源效率,降低功耗。②加大IC封装的散热覆铜面积,并在IC散热焊盘的背面区域设计出一片露铜工艺,通过IC底部焊盘上锡改善IC导热散热。③把PCB厚度由1.2改为1.0,改薄后可以降低了PCB热阻,使得IC能通过PCB或过孔更好的把热量传导到底部PCB散热。以上几点理论上均有助于改善IC导热散热,实在不行就只能通过PCB灌胶方式把热量传导到整个外壳进行散热了。
改善效果只能后续再验证了,收到3D打印的外壳后就迫不及待的进行试装确认了。
在设计时发现IP5306规格书是没有对应IC内部框图资料的,在网上也找不到相关信息,为了对IC有深一步了解,我们找到了类似的一颗IC的内部框图,结合应用电路,来了解到了其同步升降压的工作原理。
电池充电时由 Q3,Q4,电感L组成BUCK降压电路,Q1、2,正常状态为常导通的,Q3为开关管,Q4为同步MOS管替代二极管减少功耗作用。
Q3 MOS管导通,Q4关断时;5V电压加在电感和电池上,电压给电池和电感充电,充电电流为红色箭头方向。
Q3关断,Q4导通时,电感L又放电给电池充电,充电电流为蓝色箭头方向。
六、总结
读万卷书不如走千里路,只是看各种技术资料,很多问题都看不出来,还得在实际项目中通过不断实践验证才能学习成长。
此次DIY 一个小小的移动电源,可以说收获良多,除了熟悉了IP5306这款IC的应用外,还对同步升降压电路也有了进一步了解,在DIY过程中也发现了很多比IP5306 功能更加强大,功能更全面的IC方案,期待后续的测试验证。
作者: EthanZhang, 来源:面包板社区
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