原创 浅谈汽车线束端子电镀的好处

汽车线束的端子镀层都会进行电镀工艺，可以说是优化端子表面性能的一种手段，那么端子电镀技术会对汽车线束产生什么影响呢？以下是康瑞连接器厂家为大家讲解汽车线束端子电镀的特点和优点。

汽车线束的接线端子在接线过程中起两个主要作用，一是固定塑料外壳，二是与对接端子形成电连接。铜合金虽然具有良好的力学性能，但其导电性却不能令人满意。导电性好的材料一般都具有机械性能，如锡、金、银等，所以电镀对端子具有可接受的导电性和机械性能是极其必要的。

镀锡端子一般在使用时能达到良好的环境稳定性，由于其成本较低，在市场上得到了广泛的应用。表面处理方法主要有暗锡、亮锡和热浸锡，但其缺点也很明显。与其他镀层料相比，其耐磨性差，插拔循环次数小于10次。

其次，其接触性能会随着时间和温度的增加而降低。一般用于125℃以下的环境条件。设计镀锡端子时，应考虑接触力大、位移小的因素，以保证触点的稳定性。

镀银端子的优点是点接触性能好，可在150°C下连续使用，但价格昂贵，在含硫、含氯的空气中易生锈，比锡硬，硬度略高于或等于锡的正系数。潜在的电迁移现象容易导致连接器的潜在风险。

镀金端子具有镀锡端子和镀银端子良好的接触性能和环境稳定性，并具有优异的耐摩擦性能。随着它的成本价格是三者中较高的，但实际上并不是每一个端子都需要镀金，当镀锡端子由于接触力小而磨损时，我们可以用镀金端子代替。

汽车线束端子电镀层的应用，不仅可以减少端子材料表面的腐蚀，而且可以改善插拔力的状态。为了降低插入力，必须降低摩擦力，而影响端子间摩擦系数的因素是材料、表面粗糙度和表面处理问题。不同镀层类型的表面粗粘度最小的是回流光亮锡，最大的是银。

不同表面处理的端子插入力以锡铅最大，金最小，这是表面硬度和表面粗糙度共同作用的结果。可以看出金的插入力较好，而锡铅相对较差，但不同电镀的拔出力对金也有好处。

虽然端子电镀层不仅可以保护汽车线束端子材料的表面不受腐蚀，而且可以改善插入力的状态，但考虑到功能性和经济成本效益，除了插入力的设计外，还应考虑多环境因素问题。

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