原创 【TI博客大赛】【原创】TI-DSP控制板调试记录-DSP最小系统的调试

TI-DSP控制板调试记录-DSP最小系统的调试

tziang@hotmail.com

2012-10-13

之前，有写过一篇TI -C2834x参考设计的问题疑点，由于一直没有接触过DSP的设计，所以第一版基本都还是按照参考来做。

鉴于是第一版的硬件设计，PCB总共只做了4块，使用4层板设计，通孔10/18mil，最小线宽和线间距为5mil,主要是C28345的BGA小封装，芯片引脚必须用4层板才能引出来。

现在把调试步骤记录如下：

BGA芯片的焊接确实比较费事,还是请同事先帮焊接了2片。

1）拿到板子，迫不及待的加上了5V，加电后发现电流偏大，赶紧去电，不能这么搞，这种 pin间距的BGA很难保证焊接没有问题，多半是BGA焊接短路了;

2）去掉串接在DSP各路电源供电链路上的滤波电感，再加5V，电流100mA左右，应该没 什么大问题；

3）测量系统电源的各路电压，TPS62040的两路电压都不对了，怀疑该芯片焊接有问题，取 下电源芯片，处理好PCB的焊盘和芯片引脚后再用风*将其焊接到PCB上，结果电压 还是不对，仔细检查芯片焊接没有什么问题，难道是芯片坏了，重新搞了个新芯片，焊 接到板子上后，终于1.2V和3.3V两路电压都正常了；

4）到此想到，是不是开始加电电流偏大是TPS62040焊接问题导致的，于是又把DSP供电 串联电感都焊接上去，再加电，电流又偏大了；

5）确认DSP焊接有问题，还是断开串联的电感，测量TPS62040上的两路电压，电压又不 对了，但是电感上的开关信号还是能够看到的，是否电感出了问题，换电感，现象依旧。

到此，有几点基本结论了：

1）C28345的手工焊接还是比较有难度的；

2）TPS62040芯片不够健壮，似乎没有负载过流保护功能，过流后芯片会永久损坏；

3）结合1和2，重新梳理调试步骤如下：

A) 先焊接C28345；

B) 使用外接1.2V和3.3V给C28345供电；

C) 测量时钟复位等信号；

D) 连接JTAG；

E) 跑LED亮灯程序；

F) 焊接TPS62040;

G) 至此，DSP的最小系统就应该可以跑起来了.

这种pin间距的BGA芯片我焊接没有什么把握，只能下次按此步骤配合同事进行焊接调试了。