原创 [博客大赛]小结薄膜电容器学习

 我一毕业进了一家电子工厂，在电子工厂的技术部主要工作是检测客户送过来的电子器件料。那时我的领导和我的师傅教我天天学习测量电子器件的国际标准和国内标准，相关的测量仪器要一一运用熟。我们工厂每天都有供应商送来电子器件，被动和主动都有，我都r按照国际标准和国内标准，运用工厂内测量设备，一步一步，一个参数一个参数去测量。我上司要求我测量每一颗电子器件，保证工厂用上合格电子器件产品。

记的那时我测量薄膜电容器，首先看好供应商给的产品规格书，按照国内外标准，用测量设备一一去测量，电容器参数一一测量出来，怕产品有质量问题。我们供应商为了更好配合我们，让我们很深的了解他们工厂生产产品，给我们举行一些电子器件的学习。其中难忘是薄膜电容器的学习，为了让我们深入的了解，供应商把薄膜电容器培训放到他们的生产工厂，让我们直观了解薄膜电容生产过程。

薄膜电容，首先要了解薄膜，简单说薄膜电容，一定是用薄膜通过卷绕加工成电容。市面常用的薄膜材料分为：一，金属化聚丙烯薄膜；二，金属化聚酯薄膜。薄膜电容功能决定主要是薄膜材料和做成薄膜电容的工艺。薄膜电容器理解是：指以（电工级）塑料薄膜为电介质的电容器。薄膜电容的金属化膜的金属镀层是通过真空蒸发的方法将金属沉积在薄膜上。说实话，我这是在资料上看的和教我的师傅说的，我没见过，没做过这块产品，金属薄膜决定了薄膜电容器的质量。

让我难忘的是，我们供应商第一次对我们进行薄膜电容器培训。首先薄膜电容器生产厂家给我们介绍，生产薄膜电容器的材料。

厂家第一介绍是：金属薄膜，金属薄膜主要用的世界一流企业生产的，质量要绝对合格。金属薄膜质量有一点不一样，生产出来的薄膜电容器质量完全不一样，好质量金属薄膜决定了薄膜电容器的质量。其次还有包纸，焊锡，脚位丝，油漆，灌胶的胶水，印标识的油漆，排盒，插素子，等等全部材料备好。厂家表示这些材料严格检验，材料的质量跟国际标准要求还要高，质量要求最严，不能有一点问题，否则生产产品质量就会出现问题。

生产薄膜电容器的全部材料都备好，用世界一流生产设备来生产。如：卷绕机器，国际通用，世界知名品牌，机器通过国际标准认证，一定时间内去国际标准机构去校验，常对机器去保养,机器生产效率差就不用。我们看到了国际一流设备，设备保养做的最好，生产时不良产品很少。

工厂生产设备边放上绿树和花，让人看上去，心情特好，工作起来顺心。工厂六S做的真好，让人生活在花园中做事，空气最清鲜，地面上一尘不染。无尘室，员工配带整齐，认真跟机器设备一起工作。

研发部跟我们介绍：他们对新产品研发，结合市场上销的最好产品和未来销的最好产品，研发出最适合的产品，跟好市场。

工程部把要生产产品提前做好，把生产资料全准备好，产品老化测试，小批量生产都做好。工程部把样机测试好，生产前准备好，生产资料准备全，这样工厂更好生产。

品质部把生产中每一个生产环节，严格按照生产标准生产，工厂ISO体系，WEER体系，ROSH体系等，相关体系做的最标准，如工厂ISO10004，绿色环保。产品的品质做的最好，产品在市场就销的好，工厂活的好。

品质部做到产品高级质量体系，产品零缺陷。工厂的产品纳入ISO9001 标准和SOTS16949标准国际质量体系标准。品质部负责人拿出了ISO/TS/CSR相关的评估证书给我们看，我们都很认真看了相关证书。品质部把工厂生产品一些评估证书拿出让我们一一观看，有SGS证书，VDE证书，ZVEI证书，SVHC证书，CQC证书，UL证书，等等国际认证相关证书。我们看完后，结论是工厂证照齐全。

最后工厂领导跟我们总结性讲了一下工厂方向和管理。工厂以节约能源，保护环境为重点。工厂在产品上，以产品研发技术，设备改造完善技术为中心。工厂管理上，以人为本，追求产品零缺陷，注重细节管理，工厂目的是回馈客户和报效社会。工厂未来计划是三点：一。成本有效管理；二，过程追求卓越；三，崇尚时间效率。

我看完一座现代化的工厂，让我难忘的地方很多，想的很多，这是一家有实力生产工厂，从各方面看，让我们学习和参考，让我们想的很多。