原创 避免独家供货的理由及其控制尺度

2020-8-1 21:22 5135 14 7 分类: 供应链管理

大家都知道,在元器件选型的时候,应该避免单一品牌独家供货。有竞争才不会受制于人,这个是所有人都能明白的道理。不过细究起独家供货的理由,有更多的细节可以讨论,只有把这些理由理解透了,才会重视这件事,同时也不会走另外一个极端认为绝对不能独家供货。

独家供货的问题是很多的,具体理由举例如下:

没有价格竞争,这是最直接的影响。如果只有一个品牌,没有对比,特别是自己没有成本分析能力时,有时你都不知道独家供货的价格有多么离谱!作为采购来说,有多个品牌竞争报价,才能拿到好的价格。对企业来说,假设设采购或者研发有关人员想偏袒某个供应商,如果某个物料只有独家供货,那么其中有多少猫腻企业也法比较;如果要求必须有替代物料,那么就有机会发现不合理的地方,对相关人员造成制约。

交货风险。天有不测风云,由于各种各样的意外或原因,都有可能导致供应商交不上货,独家供货的话,只能吊死在这家供应商这里,导致影响生产。如果有替代料,这家不行可以找另外一家补充货源,两家同时出问题交不上货的概率大大降低。

质量风险。独家供货的物料质量出问题时,物料改善总要有个过程,甚至这个供应商没有改善能力。有多个品牌供应时,某个品牌出问题了,可以马上禁用此品牌,快速处理质量问题。如果是独家供货,有时甚至明明知道有质量风险,但是为了解决交货问题,还是要冒险继续使用,这样有可能导致公司产品质量口碑越来越差。

停产、耍大牌等风险。如果独家供货的物料突然停产,或者在涨价、服务等各方面给你耍大牌,你也很难找到反击他的办法,因为你没替代料,还是得用他的物料。

有人会想,供应商敢跟我耍大牌?我马上找替代料替代掉他们的物料。看起来很简单,但是实际找替代时你有可能发现你替代不了他们的物料!

为什么会出现这种事?这又涉及一个更具体的学问。

除了片状电阻片状电容等少数种类的通用物料,大部分种类的元器件不同的品牌生产的元器件是有一定差异的。同样一种核心电性能参数的物料(比如额定电压、额定功率相同),其外形尺寸、引脚排布或者边缘参数,不同品牌之间,会有几种情况,一种是各品牌能够相互替代的通用规格,另外一种是各品牌特有的规格,与其他品牌不能兼容。比如说,同样核心参数的某个元器件,假设市场上主要有4个品牌在生产,甲品牌生产的规格有ABC三种,乙品牌生产的规格有AD两种,丙品牌生产的有A一种规格,丁品牌生产的规格有E一种。可见这种物料的通用规格是A。如果你们之选型的是甲品牌的BC,或者乙品牌的D,或者是丁品牌的E的规格,那么你们现在想找其他品牌的替代料,那是找不到的!

所以,如果选型之初就允许独立品牌,等后期再找替代料,有可能就找不到替代料了。所以,避免独家供货,其控制重点在于选型阶段,等选型定型了,后面可能就没机会找替代了。

如果选型之初就要求避免独家供货,还是以上面那个例子的物料为例。如果开始选型选的是甲品牌的BC,或者乙品牌的D,或者是丁品牌的E的规格,再找替代料时发现没有替代料,自然而然会引导选型人员改选择A这个多个品牌都有的通用规格。

如果不在选型之初做出这样的规定,如果选型人员想包庇某个品牌,他反而更要故意选择一其他品牌无法替代的规格出来。后续想找替代也没办法了。

如果某种元器件,对于整个行业来说,都没有完全一致可以相互替代的通用规格,或多或少在某些地方有细微差异,如果在选型阶段要求不能独家供货,那么就可以在设计的时候,考虑兼容性设计,使有细微差别的不同品牌的元器件都能用于产品上。如果允许独家,没有做兼容设计,就只能用独家的物料,后续想找替代料也没法替代。

还有的时候,未必一定要用这种独家规格的物料的,改下设计,也许就能用有多家品牌的规格的物料了。特别是对于抄板的设计中用到了某个不常用的品牌的物料,公司现有品牌都没这种规格,对于研发工程师来说,一般情况下喜欢照搬全抄。他自己的设计是方便了,不用动脑,后续供应就有很大麻烦。如果用必须有替代料来制约,那么就会促使研发工程师在设计上进行思考,特别是会在公司现有品牌资源上进行考虑新的选型。

当然,对避免独家供货的控制也要有一定的尺度,不能任何情况都要求不能独家供货,否则就走了另外一个极端了。

假如选的规格在主流品牌中只有独家供应,为了避免独家供货,结果去找了比较差的小品牌来做替代,那么这种所谓避免独家供货不但是没价值的,甚至是有害的。用了差的品牌的物料,反而给公司引进了新的质量风险,这样的所谓替代还不如不替代。即使引进的不是差的品牌,而是一个以前没有合作过的新品牌,如果仅仅是为了某一个规格的物料而引进这个新品牌,而且这个品牌未来也只能供应这个规格或者极少数的规格,那么这种替代也是得不偿失的。因为引进新品牌,需要消耗公司大量的新品牌认证等资源。新物料一般刚开始的采购量都很小,甚至未来也不会有多少采购量。如果为了所谓的替代而消耗公司相关人员大量的精力,让相关人员由于处理这种低价值的事而疲于奔命,那也是不合理的;反之,如果把这些精力用于其他更有价值的事上,反而能给公司带来更大收益。任何一个新品牌,在不知道未来的采购量的情况下,开始的时候都是很积极配合的,但是一旦未来没什么采购量,各种问题就来了,货期、价格、服务等等都跟不上,导致前面的替代工作都是白费力气。

还有的情况是,为了满足客户需求、或质量需要、或设计需求,只有某个技术先进品牌的独家物料才能满足这种需求,而且改设计也更好的办法,如果这时还以不能独家供货为由反对这种选型,那么就是固步自封了!

还有的方案,独家供货的这种设计,是所有方案中,性价比最高的,这种时候,反对独家供货也是不合理的。

在以上说的独家选型的方案中,核心要考察的是,选型的物料是否公司的主流供应商的物料、后续是否有风险,如果是主流供应商的物料,技术质量又是领先的,合作又非常好,未来交货、质量、服务等都不太可能出问题,或者即使有问题也有能力配合解决的,这种情况,独家供货也是可以接受的。特别是,如果选型的物料已经是这个供应商的大批量生产的非常成熟的物料了,那么独家供货也不是那么可怕。不能为了不能独家供货,就在技术、质量、性价比追求上止步不前。

作者: 爱因迪生, 来源:面包板社区

链接: https://mbb.eet-china.com/blog/uid-me-1205846.html

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文章评论2条评论)

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zhy_504172016 2020-8-8 11:45

文章最后一句话,很难理解啊!

VV草木本芯 2020-8-2 12:30

产品的成本、质量和服务70%是设计出来的;谈判成效不仅取决于甲方乙方的角色、规模和实力,还取决于依赖度~是否是独家?替代的可能性和成本等等;明知会是独家供货,却没有选择余地的情况,近些年是不是越来越多的暴露出来?或感受更深刻,这就是区域科技水平、供应链段位、盟友和产业配套能力与制衡能力,等等的展示。设计阶段需要供应链、和市场的充分参与,而不仅仅是研发的事儿
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