高速工个模具钢的淬火温度很高，接近熔点，其目的是使合金碳化物更多的溶入基体中，使模具钢具有更好的二次硬化能力。高速工具模具钢淬火后硬度升高，此为第一次硬化，但淬火温度越高，则回火后的强度和韧性越低。淬火后在350℃以下低温回火硬度下降在350℃以上温度回火硬度逐渐提高，至520~580℃范围内回火（化学成分不同，回火温度不同）出现第二次硬度高峰，并超过淬火硬度，此为二次硬化。这是高速工具模具钢的重要特性。
高速工个模具钢除了具有高的硬度、耐磨性、红硬性等使用性能外，还具有一定的热塑性、可磨削性等工艺性能。
多系高速工具模具钢主要合金元素是钨，不含钼或含少量钼。其主要特性是过热敏感性小，脱碳敏感性小、热处理和热加工温度范围较宽，但碳化物颗粒粗大，分布均匀性差100111dzmgz，影响模具钢的韧性和塑性。
钨钼系高速工具模具钢的主要合金元素是钨和钼。其主要特性是碳化物的颗粒度和分布均优于钨系高速工具模具钢，脱碳敏感性和过热敏感性低于钼系高速工具模具钢，使用性能和工艺性能均较好。
钼系高速工具模具钢的主要合金元素是钼，不含钨或含少量钨。其主要特性是碳化物颗粒细，分布均匀、韧性好，但脱碳敏感性和过热敏感性大、热加工和热处理范围窄。
含钻高速工具模具钢是在通用高速工具模具钢的基础上加入一定量的钴，可显著提高模具钢的硬度、耐磨性和韧性。
粉未高速工具模具钢是用粉未冶金方法产生的。首先用雾化法制取低氧高速工具模具钢预合金粉未，然后用冷、热静压机将粉未压实成全致密的模具钢坯，再经锻、轧成材。粉未高速工具模具钢的碳化物细小、分布均匀，韧性、可磨削性和尺寸稳定性等均很好，可生产用铸锭法个可能产生更高合金元素含量的超硬高速工具模具钢。粉未高速工具模具钢可分为3类，第一类是含钴高速工具模具钢，其特点是具有接近硬质合金的硬度，而且还具有良好的可锻性、可加工性、可磨性和强韧性。第二类是无钴高钨、钼、钒超硬高速工具模具钢材。第三类是超级耐磨高速工具模具钢。其硬度不太高，但耐磨性极好，主要用于要求高耐磨并承受冲击负荷的工作条件。
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