阿特拉斯压缩机配件-压缩机的技术现状及其发展趋势
目前冰箱(包括小型冷冻与冷藏装置)制冷系统的主机仍以往复式压缩机为主。经过多年设计改进和技术进步,往复式冰箱压缩机效率大大提高。同时在与环境保护密切相关的制冷剂替代技术上也取得了可喜的进步。进一步提高往复式冰箱压缩机的效率、降低系统噪声是它的主要发展方向。
( 1 ) 线性(直线)压缩机 线性压缩机是往复式压缩机的一种型式,由于电动机的直线运动可以直接带动活塞的往复运动,从而避免了曲柄连杆机构的复杂性和由此带来的机械功耗。线性压缩机关键技术是压缩机油路系统的设计、电动机线性位移极限点的有效控制,以及相应的防撞技术。
( 2 ) 斜盘式压缩机 斜盘式压缩机也是往复式压缩机的一种变型结构,主要用于车用空调系统。经过几十年的发展,斜盘式压缩机已经成为一种非常成熟的机型,在车用空调压缩机市场占有 70% 以上的份额。但它的效率低于回转式压缩机,且体积较大。由于斜盘式汽车空调压缩机的工艺成熟,加上技术的进一步改进,在可预见的将来,仍将保有一定的市场份额,但在一定的排量范围内被逐渐替代是必然之路。
3. 回转式压缩机
(1) 滚动转子压缩机 目前滚动转子压缩机广泛应用于家用空调器,在冰箱上也有一定应用。这种压缩机不需要吸气阀,使它适用于变速运行,从而可以通过变频控制提高系统性能。为了确保大功率(电动机输出功率 2.2kW ( 3P ))滚动转子压缩机的性能,国内于上世纪末开始研发双转子滚动转子压缩机,现已投放市场。
在 2.2kW(3P) 以下的空调器中,暂时没有可以替代滚动转子压缩机的较好机型。所以提高压缩过程的效率、降低噪声、电动机变速控制,以及采用 R410A 等新制冷工质后的相关技术问题等,是滚动转子压缩机的研究方向。
(2) 滑片式压缩机 滑片式压缩机属于回转式压缩机的一种,主要用来提供压缩空气,排气量一般在 0.3 ~ 3 m 3 /min ,市场占有率较低。旋叶式压缩机是滑片式压缩机的一种改型结构,由于它的起动性能较好,压缩过程力矩变化亦不大,目前主要用于微型轿车和一些排量较小的工具车的空调系统。高速下的动力特性是这种压缩机的主要技术研究方向。
(3) 涡旋压缩机 涡旋式压缩机在过去十年中得到了快速发展,构成了压缩机技术发展的新亮点。目前涡旋压缩机已在柜式空调领域占有绝对优势。在车用空调领域,涡旋压缩机的制冷系数已达 2.0 ,显示出较强的竞争力。涡旋压缩机的发展在于扩大其制冷量范围,进一步提高效率,使用替代工质和降低制造成本等方面。
(4) 螺杆压缩机 螺杆式压缩机具有尺寸小,重量轻,易维护等特点,是制冷压缩机中发展较快的一种机型。一方面,螺杆型线、结构设计有了长足的进步。另一方面,螺杆转子专用铣床特别是磨床的引进,提高了这对关键零件的加工精度与加工效率,使得螺杆压缩机的性能得到了有效提高。目前,螺杆压缩机主要应用于压缩空气和中型制冷热泵空调系统。由于螺杆式压缩机工作可靠性的不断提高,使之在中等制冷量范围内已逐渐替代往复式压缩机,并占据了离心式压缩机的部分市场。
三、压缩机的初步市场分析
1. 气体压缩机
常用的气体压缩机有离心式气体压缩机和往复式气体压缩机。多年来,我国压缩机制造业攻克不少难关,取得重大突破。但我国离心压缩机在高技术、高参数、高质量和特殊产品等方面还不能满足国内需要, 50% 左右产品需要进口。国内中小型往复式压缩机已经能够基本满足国内石化行业需求,但大型往复式压缩机还不能满足市场需要,特别是技术含量高和特殊要求的产品还满足不了国内需求。预计“十一五”期间对大中型压缩机的总量需求会比“九五”“十五”期间的需求增幅较大,尤其是超大型及特种工艺压缩机更是如此。根据目前形势预测,今后五年的压缩机市场基本是稳中有升。
2. 家用空调压缩机
目前,我国房间空调器的生产总量已经超过美国,居世界第一位。 2004 全年压缩机的表观消费量 ( 即销量+进口量-出口量 ) 为 4 200 万台,而同期空调的产量高达 4 746 万台,两者之间有近 550 万台的缺口。据估计, 2005 年全年将出现 600 万台的缺口空调压缩机的供给局面较为紧张。但随着空调压缩机企业的扩容和制冷空调企业的加入,我国空调压缩机产销量将在 2006 年达到 7 000 万台,届时国内空调压缩机或将出现供大于求的局面。
3. 汽车空调压缩机
目前汽车空调压缩机虽然型式多样,但仍以斜盘压缩机产量最多,回转式产量最少。回转式压缩机零件少、效率高,是汽车空调压缩机一个重要的发展方向。回转式汽车空调压缩机主要有旋叶压缩机和涡旋压缩机。旋叶压缩机主要以日本松下株式会社和日本精工精机株式会社为主,日本电装公司和杰克赛尔公司也都生产旋转叶片式压缩机。涡旋压缩机主要以日本三电公司,三菱重工公司和电装公司为主要生产厂。国内也有企业开始涉足回转式汽车空调压缩机。
四、 总结
随着我国经济的发展,我国的压缩机设计制造技术也有了长足发展,在某些方面的技术水平也已经达到国际先进水平。但在一些方面与国际先进水平还存在一定差距。预计我国“十一五”期间的压缩机需求增幅较大,这对我们既是机遇也是挑战,需要广大压缩机工作者共同努力,推动我国压缩机技术的进步。
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