引言
碳化硅(SiC)作为一种宽禁带半导体材料,因其出色的物理和化学性质,在电力电子、微波器件、高温传感器等领域具有广泛的应用前景。然而,在SiC晶片的制备和加工过程中,表面金属残留成为了一个亟待解决的问题。金属残留不仅会影响SiC晶片的电学性能和可靠性,还可能对后续的器件制造和封装过程造成不利影响。因此,开发高效的碳化硅晶片表面金属残留的清洗方法,对于提高SiC器件的质量和性能具有重要意义。
清洗方法概述
碳化硅晶片表面金属残留的清洗方法主要包括化学清洗、物理清洗和物理化学复合清洗三大类。化学清洗主要利用化学反应去除金属残留,物理清洗则通过物理作用去除污染物,而物理化学复合清洗则结合了化学和物理两种清洗方式的优点,能够更高效地去除金属残留。
化学清洗方法
化学清洗方法通常使用特定的化学溶液,通过化学反应去除SiC晶片表面的金属残留。常用的化学清洗溶液包括硫酸-双氧水(SPM)溶液、氨水-双氧水-水(APM)溶液、盐酸-双氧水-水(HPM)溶液和氢氟酸-双氧水-水(HFPM)溶液等。
SPM溶液清洗
SPM溶液是一种强氧化剂,能够去除SiC晶片表面的有机物和金属离子。清洗时,将SiC晶片置于SPM溶液中浸泡,通过加热和搅拌加速化学反应,使金属残留物溶解在溶液中。清洗后,用去离子水冲洗干净,去除残留的SPM溶液。
APM溶液清洗
APM溶液具有碱性,能够中和SiC晶片表面的酸性残留物,并去除金属离子。清洗时,将SiC晶片置于APM溶液中浸泡,通过加热和搅拌加速化学反应。清洗后,同样用去离子水冲洗干净。
HPM和HFPM溶液清洗
HPM和HFPM溶液主要用于去除SiC晶片表面的氧化物和金属残留。HPM溶液中的盐酸能够溶解氧化物,而HFPM溶液中的氢氟酸则能够去除硅的氧化物和金属氟化物。清洗时,将SiC晶片置于相应的溶液中浸泡,通过加热和搅拌加速化学反应。清洗后,用去离子水冲洗干净。
物理清洗方法
物理清洗方法主要通过物理作用去除SiC晶片表面的金属残留,常用的方法包括超声波清洗、兆声清洗和喷砂清洗等。
1,超声波清洗
超声波清洗利用超声波在液体中产生的空化效应和微射流效应,对SiC晶片表面进行冲击和剥离,去除金属残留。清洗时,将SiC晶片置于超声波清洗机中,用去离子水作为清洗液,通过超声波的振动作用去除金属残留。
2,兆声清洗
兆声清洗是一种高频声波清洗方法,通过高频声波的振动作用去除SiC晶片表面的金属残留。与超声波清洗相比,兆声清洗具有更高的频率和更强的振动作用,能够更高效地去除金属残留。清洗时,将SiC晶片置于兆声清洗机中,用去离子水作为清洗液,通过兆声波的振动作用去除金属残留。
3,喷砂清洗
喷砂清洗是一种利用高速喷射的砂粒对SiC晶片表面进行冲击和磨削的清洗方法。通过喷砂清洗,可以去除SiC晶片表面的金属残留和氧化物层。然而,喷砂清洗可能会对SiC晶片表面造成一定的损伤,因此需要谨慎使用。
物理化学复合清洗方法
物理化学复合清洗方法结合了化学清洗和物理清洗的优点,能够更高效地去除SiC晶片表面的金属残留。常用的物理化学复合清洗方法包括化学机械抛光(CMP)和氧化-溶液清洗等。
1,化学机械抛光(CMP)
CMP是一种利用化学腐蚀和机械摩擦共同作用去除SiC晶片表面污染物的清洗方法。通过CMP清洗,可以去除SiC晶片表面的金属残留、氧化物和有机物等污染物。清洗时,将SiC晶片置于CMP设备中,用含有抛光剂的溶液作为清洗液,通过抛光垫和抛光盘的摩擦作用去除金属残留。
2,氧化-溶液清洗
氧化-溶液清洗是一种先在SiC晶片表面形成一层氧化膜,再用溶液清洗去除金属残留的方法。通过在SiC晶片表面形成一层致密的氧化膜,可以防止金属残留物进一步渗透到晶片内部。清洗时,先将SiC晶片置于氧化氛围中进行氧化处理,形成一层氧化膜;然后用含有清洗剂的溶液对晶片进行清洗,去除金属残留和氧化物层。
结论
碳化硅晶片表面金属残留的清洗方法多种多样,包括化学清洗、物理清洗和物理化学复合清洗等。在实际应用中,需要根据SiC晶片的材质、污染物的种类和清洗要求等因素选择合适的清洗方法。同时,还需要注意清洗过程中的安全问题和环保要求,确保清洗过程不会对SiC晶片造成损伤或产生有害的废弃物。通过合理的清洗方法和工艺参数的选择,可以有效地去除SiC晶片表面的金属残留,提高SiC器件的质量和性能。
高通量晶圆测厚系统
高通量晶圆测厚系统以光学相干层析成像原理,可解决晶圆/晶片厚度TTV(Total Thickness Variation,总厚度偏差)、BOW(弯曲度)、WARP(翘曲度),TIR(Total Indicated Reading 总指示读数,STIR(Site Total Indicated Reading 局部总指示读数),LTV(Local Thickness Variation 局部厚度偏差)等这类技术指标。
高通量晶圆测厚系统,全新采用的第三代可调谐扫频激光技术,相比传统上下双探头对射扫描方式;可一次性测量所有平面度及厚度参数。
1,灵活适用更复杂的材料,从轻掺到重掺 P 型硅 (P++),碳化硅,蓝宝石,玻璃,铌酸锂等晶圆材料。
重掺型硅(强吸收晶圆的前后表面探测)
粗糙的晶圆表面,(点扫描的第三代扫频激光,相比靠光谱探测方案,不易受到光谱中相邻单位的串扰噪声影响,因而对测量粗糙表面晶圆)
低反射的碳化硅(SiC)和铌酸锂(LiNbO3);(通过对偏振效应的补偿,加强对低反射晶圆表面测量的信噪比)
绝缘体上硅(SOI)和MEMS,可同时测量多 层 结 构,厚 度 可 从μm级到数百μm 级不等。
可用于测量各类薄膜厚度,厚度最薄可低至 4 μm ,精度可达1nm。
2,可调谐扫频激光的“温漂”处理能力,体现在极端工作环境中抗干扰能力强,充分提高重复性测量能力。
3,采用第三代高速扫频可调谐激光器,一改过去传统SLD宽频低相干光源的干涉模式,解决了由于相干长度短,而重度依赖“主动式减震平台”的情况。卓越的抗干扰,实现小型化设计,同时也可兼容匹配EFEM系统实现产线自动化集成测量。
4,灵活的运动控制方式,可兼容2英寸到12英寸方片和圆片测量。
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