原创 优思学院｜精益生产管理到底能为企业带来什么？

在这个瞬息万变的世界，企业要想在竞争激烈的市场中立于不败之地，就需要寻求新的发展路径。精益生产管理，一种注重质量、效率和成本控制的管理方法，正是企业探索新道路的有力工具。

近年来，企业界对于追求“变得更Lean”几乎已经到了狂热的地步，它们以为精益流程有一个完成的终点线，当然，快速展现的成果与显著收获也是造成企业界风行仿效精益管理模式的原因之一。期望达成立即显著的成效，这并没有什么不对，但当追求短期成效碰上一些理念元素而必须采取长期观点时，问题就来了。

举例而言，我们曾经研究过很多改善活动，有时称为“改善闪电”（kaizen blitz），或快速改善行动，在看出浪费情形、提出减少浪费的创新构想，并实际立即作出改变与见到成效时，真是令人感到高兴，其成果也总是令参与者惊奇不已。新流程只需要原先占用空间的一部分而已，员工更加了解无间断流程的概念，新流程所需要的作业人员多半会减少，以往生产过剩的设备也可以腾出而被出售。在大肆庆祝一番后，团队便解散了。但是，两星期后，流程不断出状况而中断，一些作业又再度生产过剩，目视化管理看板也未继续使用，事业再度出状况，人员依然忙着救火。

通常，问题出在并没有制定任何制度来延续改善行动所达成的成果，例如，欠缺技能熟练的领导干部；缺乏标准化的计划来因应生产流程出现故障或状况的情形；欠缺设备日常维修的适当流程；张贴了标准化作业，但员工并不了解或未遵循；欠缺经验、没有充分了解的经理人又开始回复以往的流程，容许堆积存货，试图使用“蛮力法”来追赶时程，提高产量。

精益管理模式是要建立一个持久的学习型组织，不断让问题浮现，并让团队同仁有适当工具可移除浪费，一旦做到此境界，你的组织就能发展出长期改善与适应环境的能力。妥善执行的改善研习营是教导人员可以达成什么境界的步骤之一，但这应该只是发展精益价值流程、最终成为精益企业的长期策略中的一部分。绘制价值流程图是根据谨慎周详思考的计划来指导改善的有用工具。

精益生产管理的理念源于日本丰田汽车的生产方式，其核心是通过消除浪费，提高产品和服务的质量和效率，从而实现成本控制和效益提升。这种管理方法强调追求卓越，重视流程优化，注重员工参与和持续改进，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量和客户满意度。

精益生产管理有很多好处，它可以帮助企业消除浪费，提高生产效率和质量。例如，通过优化生产流程和减少不必要的等待和运输时间，企业可以节省大量的时间和成本，从而提高生产效率和质量。其次，精益生产管理还可以帮助企业实现成本控制和效益提升。通过消除浪费和提高生产效率，企业可以降低生产成本，提高产品质量和客户满意度，从而提高企业的盈利能力和市场竞争力。

不过，精益生产管理并非一蹴而就。它需要企业不断改进和持续改进，需要企业根据自身情况制定符合自己的管理模式，并注重员工的培训和参与。只有这样，企业才能真正实现精益生产管理的理念，从而获得更多的经济效益和市场竞争优势。

在竞争日益激烈的市场中，精益生产管理已成为企业不可或缺的管理方法之一。只有不断探索和改进，企业才能在这个变化万千的时代中立于不败之地。如果想掌握精益管理的系统性知识，可以留意一下CLMP认证。