原创 合作和轮转

2011-5-19 22:12 3546 7 10 分类: 汽车电子

    看了特权的几篇文章钻、细、变,联系到近日与一位资深同事的聊天,以及一些工作的感受写下来。

     走出学校进入工作以后,刚开始是充满干劲的,想法也略有些天真。参与实际的开发项目,我其实真的搞不清楚,

为什么做一个简简单单的TPMS和BCM,需要花那么多的时间,需要那么多的测试,为什么我们在开发过程中,需要做那么多的分析,

需要阅读那么多guildline,需要做那么多的过程文档,需要按照那么多的checklist一条条review下来,而且需要举办一个一定规模的

peer review,把所有的问题找出来,把所有问题解决掉才能进入下一步?真的,我真的不明白,为什么简简单单的事情,一下子就变复杂了。

真正触动我灵魂的有2件事情

1.某个车,跑出去路试,然后跑着跑着转向灯不亮了,独眼龙一样开回OEM。为此出动若干个人力,联系供应商,花了若干个月的时间,不停的进行

测试和考虑。最后发现问题是门锁不是特别好,控制的时候电机堵转,由于没有考虑到这个吸收感性能量的环节,导致在电源线上

耦合出来一个很大的负脉冲,将驱动转向灯的HSD打坏了。

2.连接器选择不当,在高温高湿下,全部都碎掉了,检查下来没有注意使用环境。两个选择相同的形状,装车的时候,插错了,导致模块烧毁。

使用颜色防呆,装配的工人根本不管颜色,插得进就插,必须采用不同形状的才行。

    以上的两点我写过,很凑巧,所有的事情其实都在Guideline和checklist上有名,只是设计人员并没有完全一条条检查,peer review

由于是其他人的项目,根本就没有工程师有全力义务提醒,全面检查的觉悟。走出了那个地方,回头看来,真的需要一颗学习和

遵守的心,耐心的把自己与他人犯过的错误仔细的阅读一下,然后比对一下在这些错误之上形成的“规矩”,这都是拿时间和钱买来的

每个工程师所犯的错误和经历的失败,固然可以让其有着更深一层的领悟,但是问题是如果这些是错过很多回,还有必要再错一回吗?

前面走得越快,想得越简单,后面就会充满了坑坑洼洼,甚至直接掉入深坑再也爬不起来。

       又过了一年,现在看来,其实整个车里头有着太多的东西,想做好一辆车,需要汽车OEM和众多的零部件厂商共同的努力

这又隐含了多少工程师的经验和努力。一个部门在里头,能做的仅仅是很小的一部分,而摊到个人头上,又会少了一些。有时候,

我也会茫然,当你做零部件产品的时候,你只能看到下面,看不到上面,也看不到芯片里面;当你在负责产品的时候,你很难深入下面,

也需要更多的协调工作;而设计芯片,你则只能知道一些非常抽象的信息,你只能看到一片叶子,树和森林都是不可见的。     

在做硬件工程师的时候,和别人谈到最后的就是,为啥有这么多的事情需要协调,为啥需要有这么多的接口和妥协。而现在,有着更多的协调

工作。我们总是可以在自己的职责上,在处理好协调的事情之余,专研一些感兴趣的东西,细心把表象划开,找出共性和特殊点,

在遇到问题的时候举一反三。感受最深刻的,莫过于汽车其实已经工业化和传承太久了,有着太多的东西可以借鉴和学习,同样的汽车电子由于

应用在汽车这个悠久的平台上,也有着一脉相承的知识和基础,学好这些才能实在的把事情做好,如有可能有些新鲜的创意。     

      基于以上的叙述,在这个行业的工程师,不太可能独扯大旗,更多的还是要在一个平台之上,选择一个感兴趣的东西,与更多的gcs

合作着把事情做好。按照前老板的说法,汽车企业一般很大,有足够的空间可以让你在各个不同的职位和舞台轮转的机会,

也有着很多的专家,你可以学习和请教。当然,事情协调和扯谈多了,比较容易把自己感兴趣和需要深挖的东西忘掉;时时得提醒自己

还是有些东西需要去努力挖掘的。一家之言,请大家拍砖。

     PS:编辑器突然没有隔断了,这是为啥子啊?

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文章评论3条评论)

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用户371925 2011-5-21 07:33

上下相承,通力合作。

ilove314_323192455 2011-5-20 14:55

“前面走得越快,想得越简单,后面就会充满了坑坑洼洼,甚至直接掉入深坑再也爬不起来。”很赞成这句话,每一个环节都要有人做,并且看到的东西肯定都不一样

用户1444494 2011-5-20 00:03

合作在大的项目上体现的很明显,轮转却是还没亲历啊。向楼主学习。
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