因为A123在国内最早，这些材料业内人士也七七八八都知道，从这个谈起比较合适。
整个模组的结构，基本从A123发布的视频可以初露端倪。
核心组件包括
1）母线牌
2）BMS子单元
3）端盖板（加压）
4）散热片
5）母线和散热片支撑件
6）电压、温度传感器采集引线
集中重要的点，需要仔细的整理出来：
a）母线焊接
负极的地方是用了0.53mm的铜母线，正极用的0.84的铝母线，用连续的激光焊接的方法，将极片的Tab和母线连接在一起。
激光焊接推荐值，可调整：
铜母线：2.1KW 以3米/分钟的速度，8度入射角，70度
铝母线：1.2KW， 以3米/分钟的速度，8度入射角，50度
铜母板和铝木板之间需要通过超声焊接相连，这块我们以后评估完整个模组设计之后单独来讨论，特别希望工艺工程师给一些建议。
b) 散热片设计
散热片是铝制的，涂绝缘层，一是用来保护单体而是用来散热，底部通过折成的形状来勾连。
注：模块之间的相连，除外面的压紧带以外，这块机械连接是我个人查下来不太清楚。
c）采样线和BMS设计
电压采集是焊接上去的，没仔细看到熔丝，压线的分两组压紧的装置。这种设计工艺性略差。
4）熔丝设计
好的地方是Tab的上面做了熔丝设计，通过设计电池单体的熔丝来达到断开的效果（2P以内似乎设计的效果不明显）。
想法很好，实际的加工质量不太好啊。
5）成组
采用了电梯的做法，一个个叠上去的。
我真心觉得A123的单体到模组的成本其实不高，算算BOM和加工这块其实尚可，真正让A123帝国崩塌的是LFP的体系问题和软包单体的制程，模组设计可借鉴。
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