UV常见问题解决 UV常见问题解决 1."麻点"现象     原因：a.油墨发生了晶化现象 b.表面张力值大，对墨层润湿作用不好。     解决：a.在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化膜或除去油质或打毛处理。 b.降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。 2.条痕和起皱现象     原因：a.UV油太稠，涂布量过大，主要出现在辊涂中。     解决：a.降低UV油的黏度值，加入适量的酒精溶剂稀释。   3.气泡现象     原因：a.所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡，多发生在用丝网上光中。     解决：a.换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用。 4.桔皮现象     原因：a.UV油粘度高，流平性差。 b.涂布辊太粗不光滑且涂布量过大。 c.压力大小不均匀。     解决：a.降低粘度，加入流平剂及适当的溶剂。 b.选用细的涂布辊和减少涂布量。 c.调整压力。 5.发粘现象     原因：a.紫外光强度不足或机速过快。 b.UV光油存贮时间过长。 c.不参与反应的稀释剂加入过多。     解决：a.固化速度小于0.5秒机速时，紫外光功率应不小于120w/cm。 b.加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油。 c.注意合理使用稀释剂。 6.附着力差，涂不上或发花现象     原因：a.印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等，水墨中合调墨油及燥油过多。 c.UV光油粘度太小或涂层太薄。 d.涂胶网纹辊太细 e.光固化条件不合适 f.UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。     解决：a.消除晶化层，打毛处理或油脂或加入5%的乳酸。 b.选择与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦拭。 c.使用粘度高的UV光油，加大涂布量。 d.换用与该UV光油相匹配的网纹辊。 e.检查是否紫外光汞灯管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件。 f.上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性……